Пайка - графит
Cтраница 2
Таким образом, при пайке графита карбидообразу-ющими припоями глубина проникновения припоя является одним из основных факторов, влияющих на прочность паяного соединения. [16]
 |
Концентрационные зависимости краевого угла смачивания и работы адгезии оловотитановых сплавов на графите ( 1 и алмазе ( 2. Температура смачивания 1150 С. [17] |
Наиболее активным компонентом припоев для пайки графита ( алмаза) является титан. Приведенные данные показывают, что наиболее эффективно на снижение краевого угла смачивания и увеличение работы адгезии действуют малые добавки титана. [18]
Припой 2 применяют также для пайки графита с графитом или с тугоплавкими металлами - молибденом, вольфрамом или их сплавами. [19]
 |
Зависимость краевых углов смачивания графита жидкими сплавами. [20] |
Поэтому, чтобы получить припои для пайки графита на основе средне - и легкоплавких металлов, в их состав вводят добавки карбидообразующих элементов. На рис. 8 представлены зависимости, показывающие влияние концентрации карбидообразующих добавок к некоторым двойным сплавам на краевой угол смачивания графита. Сравнение экспериментальных данных [52], представленных на графиках, показывает, что из исследованных элементов наиболее благоприятно на смачивание графита медью влияют титан и хром. [21]
Авторы [112] пришли к выводу, что при пайке графита припоями из Ti, Zr, Та, Mb формирование прочного соединения происходит за счет образования эвтектического расплава типа МеС - С, проникновения его в графит с последующей кристаллизацией. Было установлено, что паяные соединения обладают удовлетворительной прочностью и разрушаются не по шву, а по графиту, если наблюдается проникновение эвтектического расплава на глубину не менее 2 мм. Отмечается, что самые тугоплавкие эвтектики проникают на значительную глубину лишь при высоких температурах. Отсюда следует, что для хорошего соединения графитовых деталей циркониевым или титановым припоями пайку нужно проводить при температуре 3200 - 3500 С; танталовым и ниобиевым припоями - при более высокой температуре. Однако при таких температурах уже наблюдаются сублимация графита, его разрыхление и некоторое разупрочнение. [22]
Для пайки графитовых материалов используются те же припои, что и для пайки графита с металлами ( гл. Поэтому в этой главе будут рассмотрены лишь способы пайки и сварки, применяемые только для соединений графита с графитом. [23]
Резюмируя результаты исследований по контактно-реактивной пайке графита со сталями, можно отметить, что оптимальный режим пайки графита плотностью 1 6 - 1 9 г / см3 с низкоуглеродистыми сталями следующий: нагрев паяемого узла со скоростью 100 С / мин до температуры 1150 - 1200 С, выдержка при этой температуре в течение 1 - 2 мин, охлаждение в печи или на прессе горячего прессования при отключенном токе, удельное усилие сжатия 1 5 - 1 7 - 107 Па ( 1 5 - 1 7 кгс / мм2); пайку деталей с небольшим сечением следует проводить в атмосфере защитных газов, а больших сечений - на воздухе. [24]
Для соединения крупных деталей графитовых изделий разработан метод сварки вольтовой дугой в атмосфере аргона под высоким давлением ( сплавление), но существующие методы сварки или пайки графита путем нагрева и сплавления деталей сложны и почти не применяются в промышленном масштабе. [25]
Пайка графита со сталями с применением припоев обеспечивает возможность осуществления процесса при более низких температурах, формирование шва из более пластичного материала, использование промежуточных компенсационных элементов, снижающих уровень внутренних напряжений, что особенно важно при пайке графита с коррозионно-стойкими и жаростойкими сплавами, имеющими отличные от графита ТКЛР. [26]
 |
Изменение во времени толщины прослойки жидкой фазы при контактно-реактивном плавлении меди с титаном и цирконием при 900 С. [27] |
В работе [108] в качестве способов соединения графита с медью были опробованы контактно-реактивная пайка с использованием промежуточных прослоек из титана и циркония, пайка припоями на основе меди, меди и серебра с добавками титана, а также термокомпрессионная сварка и пайка омедненного графита с медью. [28]
Изделия из графита чаще всего паяют с титаном, цирконием или их сплавами, или с окислами некоторых металлов. Пайку графита с этими материалами осуществляют в инертной атмосфере или в вакууме при температуре до 1300 С. [29]
Изделия из графита чаще всего паяют с титаном, цирконием или их сплавами, а также с окислами некоторых металлов. Пайку графита с этими материалами осуществляют в инертной атмосфере или в вакууме при температуре до 1300 С. [30]
Страницы: 1 2 3