Флюсовая пайка

Cтраница 1

Флюсовая пайка находит особенно широкое применение при газопламенной, индукционной, печной пайке, пайке погружением и других способах нагрева. Необходимость удаления коррозионно-активных остатков и шлаков флюсов путем промывки изделия после пайки ие позволяет применять этот способ для конструкционно-сложных крупногабаритных и массивных изделий из-за нена - - дежности или невозможности такой операции. Тем не менее отсутствие эффективных способов бесфлюсовой пайки для ряда конструкционных материалов при выбранных режимах пайкн, большая стоимость специального оборудования, например вакуумных печей для предприятий единичного и мелкосерийного производства, является причиной широкого применения флюсовой пайки. [1]

Печная флюсовая пайка, обеспечивающая равномерный нагрев, резко уменьшает газовую пористость в швах латунных конструкций, но ухудшает качество поверхности вследствие разложения флюса 209 и образования черных пригаров. [2]

Процесс флюсовой пайки начинается с загрузки собранного и установленного на поддон изделия в печь, предварительно подогретую до температуры пайки или несколько выше. Длительность выдержки в печи зависит от максимальной толщины стенки деталей изделия и его массы, величины и массы приспособления и часто определяется экспериментально. Время выдержки под пайку отсчитывается с момента нагрева изделия до температуры пайки. [3]

После флюсовой пайки изделие промывают деионизированной водой и сушат. [4]

Недостатком флюсовой пайки меди является трудность получения при этом способе герметичных соединений. [5]

Недостатком флюсовой пайки меди является трудность получения герметичных соединений. Кроме того, остатки флюса являются очагами коррозии. Поэтому пайку чаще всего осуществляют в восстановительных или нейтральных газовых средах. [6]

Примеры плохой - с неравномерным зазором ( верхний ряд и хорошей ( нижний ряд сборки паяных соединений. [7]

При флюсовой пайке капиллярный зазор следует выбирать несколько большим, чем при бесфлюсовой пайке. При флюсовой пайке вручную зазоры задают не более 0 5 мм и не менее 0 05 мм. Сборка деталей с зазорами менее 0 05 мм допустима только при применении активных, инертных газовых сред или вакуума. При плохой смачивающей способности припоя зазоры необходимо увеличить. [8]

При флюсовой пайке с нагревом фокусированным световым лучом необходимо удаление нагреваемого объекта от отражателя примерно на 250 - 200 мм, так как пары припоя могут повредить оптическую систему установки. При пайке с местным нагревом деталей с разной толщиной стенки сначала нагревают деталь большей массы. [9]

В условиях флюсовой пайки имеется адсорбционное воздействие расплавленных флюсов на основной металл. При пайке, например, армко-железа и малоуглеродистых сталей с применением в качестве флюсов тетраборнокис-лого натрия Na2B4O7, борной кислоты Н3ВО3 и флюсов ка их основе последние могут проникать по границам зерен основного металла, создавая очаги трещин. Наиболее интенсивно проникает тетраборнокислый натрий. Борная кислота и борный ангидрид не проникают по границам зерен в том случае, если поверхность твердого металла покрыта сплошным слоем их расплавов. Если же поверхность металла была смочена ими и затем нагревалась без защиты слоем расплавленного флюса, то также происходило образование трещин. [10]

При исследовании флюсовой пайки алюминия и его сплавов необходимо учитывать возможные процессы образования не только галогенидов алюминия ( А1С1з или A1F3), но и субгалоге-нидов А1С1 и A1F одновалентного алюминия. Реальность субга-логенидов алюминия доказана спектральным методом; процессы, протекающие с их участием, использованы, в частности, для рафинирования алюминия. [11]

Зазор при флюсовой пайке магниевых сплавов должен находиться в пределах 0 1 - 0 3 мм. [12]

Для проверки наличия остатков ионов хлора после флюсовой пайки на поверхность паяного шва наносят каплю 3 % - ного раствора AgNO3, в котором в присутствии ионов хлора образуются белые хлопья AgCl; в этом случае промывку повторяют. [13]

Процесс формирования паяного соединения в горизонтальном зазоре в условиях флюсовой пайки в печи с предварительно уложенным у зазора припоем заканчивается до того, как достигается температура пайки 119 ]; температура печи влияет на скорость нагрева при пайке. [14]

Авторы считают наиболее вероятным механизмом удаления окисной пленки А12О3 при флюсовой пайке алюминия и его сплавов офлюсование ее хлоридами и фторидами ( хорошо ее смачивающими) и последующую диспергацию пленки. Окруженные жидким флюсом частицы окислов всплывают на поверхность жидкого металла и удаляются вместе с флюсом. Но для диспергации пленки А12О3 на поверхности твердого алюминиевого сплава и для полного смачивания ее флюсом необходимо предварительно отделить ее от алюминия. Это может быть осуществлено, в частности, путем проникновения припоя через трещины или другие дефекты окисной пленки. [15]

Страницы: 1 2 3 4