Флюсовая пайка

Cтраница 3

Введем некоторые понятия, необходимые при рассмотрении условий контакта Мк и Мп, Мф. Под мгновенным изотермическим контактом при флюсовой пайке будем понимать такой контакт паяемого металла, припоя и флюса, который наступает при температуре пайки без предварительного флюсования Ми и Мп, Мгновенный изотермический контакт возможен только при пайке слабо окисляющихся металлов слабо окисляющимися припоями. [31]

При выборе флюса необходимо учитывать его активность при пайке. Поэтому качественное формирование паяного шва при флюсовой пайке возможно лишь в определенной температурно-временной области активности флюса. Для каждого флюса в сочетании с заданным паяемым материалом и выбранным припоем величина и форма этой области индивидуальны. [32]

Для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов в качестве флюсов применяют смеси солей хлоридов щелочных и тяжелых металлов с добавками фторидов металлов. Пайку алюминия с указанными флюсами производят припоями на основе алюминия типа силумин, 34А, П575А, ПЗОО, П250 и др. Зазор при флюсовой пайке должен быть не менее 0 1 - 0 25 мм. [33]

Величина зазора в рекомендуемых пределах зависит и от способа удаления окисла при - пайке. При флюсовой пайке капиллярный зазор следует выбирать несколько большим, чем при бесфлюсовых способах пайки, для облегчения удаления его остатков из зазора. При флюсовой пайке вручную зазоры обычно не выше 0 5 мм и не менее 0 05 мм. Паяные соединения с зазорами менее 0 05 мм могут быть получены только с применением защитных газовых сред или вакуума. При плохой смачиваемости паяемого металла жидким припоем зазоры следует увеличить. [34]

Хорошая смачивающая, способность жидкого флюса или его пасты определяется по углу смачивания Мк и М н вязкостью флюса. Места, несмачиваемые флюсом, а следовательно, и припоем, могут быть выявлены при технологической пробе на образце после его охлаждения и разъема по зазору, заполненному твердым флюсом. Непропаи и пористость после флюсовой пайки могут быть выявлены при рентгеновском просвечивании паяного соединения, разъеме при температуре несколько ниже температуры распайки, раздире или после сострагиваиия одной из половин образца параллельно плоскости спая. [35]

Под действием лазерного излучения инициировался фотолиз газовых молекул, химически активные компоненты которых реагировали с оксидами на припое и паяемых деталях с образованием летучих соединений, легко удаляемых из зоны пайки. Лазерная сухая пайка устраняет недостатки флюсовой пайки: разбрызгивание припоя, образование пустот в паяном шве, необходимость очистки деталей от флюсов после пайки. [36]

В связи с тем что остатки флюсов чрезвычайно коррозионноактивны, особенно при эксплуатации паяных соединений в электропроводящих средах, необходимо сразу же после пайки изделия подвергать тщательной обработке с целью удаления остатков флюсов, для этого их промывают в горячей и холодной проточной воде с последующей обработкой в 5 % - ном растворе азотной кислоты или 10 % - ном растворе хромового ангидрида. Однако флюсы могут оказаться и внутри паяного шва, и такая обработка не устранит опасности возникновения очагов коррозии. В этом заключается основной недостаток флюсовой пайки алюминиевых сплавов. [37]

Флюсовая пайка находит особенно широкое применение при газопламенной, индукционной, печной пайке, пайке погружением и других способах нагрева. Необходимость удаления коррозионно-активных остатков и шлаков флюсов путем промывки изделия после пайки ие позволяет применять этот способ для конструкционно-сложных крупногабаритных и массивных изделий из-за нена - - дежности или невозможности такой операции. Тем не менее отсутствие эффективных способов бесфлюсовой пайки для ряда конструкционных материалов при выбранных режимах пайкн, большая стоимость специального оборудования, например вакуумных печей для предприятий единичного и мелкосерийного производства, является причиной широкого применения флюсовой пайки. [38]

Поверхность металлов предварительно очищают, прибегая к травлению. Пайку ведут при т-ре 1100 С, что ниже т-ры рекристаллизации вольфрама. В результате диффузии, происходящей в шве при этой т-ре, точка плавления материала шва повышается до 1900 - 2000 С. Флюсовую пайку молибдена и вольфрама мягкими припоями не ведут, поскольку смачиваемость в этих системах плохая. Олово смачивает молибден и вольфрам в высоком вакууме лишь при т-ре - 900 С. Хром паяют в высоком вакууме медными и никелевыми припоями, сплавами железа с хромом и титана с хромом. Керамические материалы на основе окиси алюминия, содержащие стеклофазу ( керамика типа 22ХС), перед пайкой подвергают металлизации, используя чаще всего пасту из порошков молибдена ( 80 %) и марганца ( 20 %), разведенную на некоксующемся связующем. Процесс ведут в среде водорода с определенной влажностью. Если керамика не содержит стеклофазы ( чистые спеченные окисные материалы), используют ту же пасту, но с добавлением смесей окислов, образующих при вжигании расплав стекла, связывающий покрытие с основой, или пасту состава молибден - никель - титан в высоком вакууме. [39]

Флюсы, рекомендуемые для пайки титана, состоят из хлоридов и фторидов металлов. Они малоактивны, в процессе пайки вступают во взаимодействие с титаном, загрязняя его поверхность. Припои недостаточно хорошо смачивают поверхность титана и плохо текут в зазор. Поэтому вопрос о флюсовой пайке титана является еще не решенным. [40]

Флюсы, рекомендуемые для пайки титана и состоящие из хлоридов и фторидов [7] различных металлов, малоактивны и в процессе пайки вступают во взаимодействие с основным металлом, загрязняя его поверхность. Припои, предназначенные для пайки титана, недостаточно хорошо смачивают поверхность титана и плохо затекают в зазор. Все это, в конечном счете, требует доработки технологии флюсовой пайки титана и титановых сплавов. [41]

Силумины без магния с пониженным содержанием кремния также образуют прочные и коррозионно-стойкие паяные соединения. Понижение содержания кремния обеспечивает также возможность анодирования паяных швов. Паяное соединение отличается хорошей пластичностью при изгибе, ковке и прокатке. Припой пригоден для флюсовой пайки и хорошо затекает в капиллярные зазоры. [42]

При пайке паяльниками основной металл нагревают и припой расплавляют за счет теплоты, аккумулированной в массе металла паяльника, который перед пайкой или в процессе ее подогревают. Для низкотемпературной пайки применяют паяльники с периодическим нагревом, с непрерывным нагревом и ультразвуковые. Рабочую часть паяльника выполняют из красной меди. Паяльник с периодическим нагревом в процессе работы периодически подогревают от постороннего источника теплоты. Паяльники с постоянным нагревом делают электрическими. Паяльники с периодическим и непрерывным нагревом чаще используют для флюсовой пайки черных и цветных металлов легкоплавкими припоями с температурой плавления ниже 300 - 350 С. [43]

Типы паяных соединений. [44]

Основной металл нагревают, и припой расплавляют за счет теплоты, аккумулированной в массе металла паяльника, который перед пайкой или в процессе се подогревают. Для низкотемпературной пайки применяют паяльники с периодическим нагревом, с непрерывным нагревом, ультразвуковые и абразивные. Рабочую часть паяльника выполняют из красной меди. Паяльник с периодическим нагревом в процессе работы периодически подогревают от постороннего источника теплоты. Паяльники с постоянным нагревом делают электрическими. Нагревательный элемент состоит из нихромовой проволоки, намотанной на слой асбеста, слюды или на керамическую втулку, устанавливаемую на медный стержень паяльника. Паяльники с периодическим и непрерывным нагревом чаще используют для флюсовой пайки черных и цветных металлов мягкими припоями с температурой плавления ниже 300 - 350 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4