Флюсовая пайка
Cтраница 2
Пайка металлов в специальных газовых средах является прогрессивным технологическим процессом, лишенным основного недостатка флюсовой пайки - низкой коррозионной стойкости соединений из-за наличия остатков флюсов. Искусственные среды, используемые для пайки, можно разделить на три типа: нейтральные, активные и вакуум. [16]
При высокой смачиваемости паяемого металла жидким припоем при бесфлюсовой пайке ( пайка малоуглеродистых сталей медью в активных газовых средах) и флюсовой пайке временное сопротивление разрыву паяного соединения увеличивается и при дальнейшем уменьшении зазора. В этих условиях при посадке с натягом телескопических образцов предел прочности паяного встык соединения повышается с 206 до 274 МПа, что объясняется контактным упрочнением пластичного паяного шва. [17]
При разбавлении образующихся хрупких эвтектик А1 - Си и Al-Ag силумином обеспечиваются прочность и пластичность паяных соединений такие же, как и при флюсовой пайке при нагреве до температуры - 580 С. Для этого удобно, например, изготовлять одну из соединяемых деталей из алюминиевых сплавов, плакированных силумином ( АПС, АМцПС), а прослойку серебра или меди наносить на неплакированную припоем деталь. [18]
Паяные соединения, полученные комбинированным способом, обладают удовлетворительной прочностью ( табл. 68) и повышенной коррозионной стойкостью по сравнению с соединениями, полученными при флюсовой пайке. Наилучшие свойства соединений обеспечиваются при нагреве в вакууме 10 - 5 мм рт. ст. при температурном градиенте по изделию 10 С. [19]
 |
Схема равновесия сил по-верхностного натяжения капли при-поя на поверхности твердого тела. [20] |
На процесс смачивания и растекания припоя оказывают влияние и технологические факторы: способ удаления оксидной пленки в процессе пайки, характер предшествующей механической обработки, режим пайки и др. Так, при флюсовой пайке флюсы действуют как поверхностно-активные вещества ( ПАВ) и снижают поверхностное натяжение расплавленных припоев, что способствует улучшению смачивания паяемой поверхности. [21]
Разработаны способ реактивно-флюсового лужения жести в солевых расплавах при температуре 300 - 320 С, при котором используют электрохимическое вытеснение олова из смеси солей, и способ, аналогичный образованию припоя при реактивно -, флюсовой пайке. [22]
По степени трудности получения паяных соединений медные сплавы можно разделить на две группы: 1) медь и ее сплавы, на которых при нагреве под пайку и в процессе пайки возникают окислы с невысокой свободной энергией образования и поэтому относительно легко удаляемые при флюсовой пайке; 2) сплавы, на которых при нагреве возникают окислы с высокой свободной энергией их образования. [23]
Использование источников нагрева при этом ограничивается: при пайке паяльником малоперспективна контактная твердо-газовая пайка; газовая пайка не имеет смысла при пайке в вакууме ( активные газы могут быть введены в горючую смесь); электронно-лучевой нагрев пока осуществляется только в вакууме; в соляных ваннах маловероятно использование газовых сред и вакуума; при пайке погружением в жидкий припой или волной припоя маловероятна контактная твердогазовая и диффузионная пайка; из-за слишком большого количества жидкой фазы при электролитной пайке может быть затруднено удаление окисной пленки при наличии флюса на изделии и нарушении контакта изделия с электролитом; при нагреве в тлеющем разряде маловероятна флюсовая пайка. [24]
Лри пайке вручную зазоры не превышают 0 50 мм. Флюсовую пайку выполняют с зазорами не более 0 05 мм. При пайке в вакууме, в инертных или газовых средах величину зазора несколько увеличивают. [25]
При флюсовой пайке капиллярный зазор следует выбирать несколько большим, чем при бесфлюсовой пайке. При флюсовой пайке вручную зазоры задают не более 0 5 мм и не менее 0 05 мм. Сборка деталей с зазорами менее 0 05 мм допустима только при применении активных, инертных газовых сред или вакуума. При плохой смачивающей способности припоя зазоры необходимо увеличить. [26]
Величина зазора в рекомендуемых пределах зависит и от способа удаления окисла при - пайке. При флюсовой пайке капиллярный зазор следует выбирать несколько большим, чем при бесфлюсовых способах пайки, для облегчения удаления его остатков из зазора. При флюсовой пайке вручную зазоры обычно не выше 0 5 мм и не менее 0 05 мм. Паяные соединения с зазорами менее 0 05 мм могут быть получены только с применением защитных газовых сред или вакуума. При плохой смачиваемости паяемого металла жидким припоем зазоры следует увеличить. [27]
Число технологических вариантов бесфлюсовой пайки в настоящее время продолжает увеличиваться, а старые варианты ее - совершенствоваться. Наряду с этим флюсовая пайка остается во многих случаях широкоприменяемым процессом. [28]
Однако флюсы могут оказаться внутри паяного шва, и такая обработка не устранит опасности возникновения очагов коррозии. В этом заключается основной недостаток флюсовой пайки алюминиевых сплавов. [29]
Однако флюсы могут оказаться внутри паяного шва, и такая обработка не устранит опасности возникновения очагов коррозии. В этом заключается основной недостаток флюсовой пайки алюминиевых сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3 4