Фарфоровый бой

Cтраница 2

Фильгровальные плитки ( ТУ МХП 1600 - 47) изготовляются из массы, в состав которой входит глина и фарфоровый бой. От степени измельчения последнего зависит фильтрующая способность плиток. [16]

Первичная обработка сырьевых материалов ( сортировка, дробление, роспуск глинистых, сортировка и предварительное дробление пегматита, полевого шпата, фарфорового боя) может быть организована при складах сырьевых материалов. [17]

В состав тугоплавких глазурей ( с температурой плавления 1100 - 1350 С) обычно входят каолин, кварц, полевой шпат, фарфоровый бой. [18]

В некоторые массы для получения требуемой плотности и прочности кислотоупорных плиток вводят тонкомолотые плавни, пирофиллит в количестве 20 %, а также фарфоровый бой взамен шамота. [19]

Фарфором называют плотный керамический материал с черепком белого цвета, получаемый обжигом сырьевой смеси, в состав которой входит огнеупорная глина, каолин, полевой шпат, кварц и фарфоровый бой. [20]

Стойкость керамических фильтрующих материалов к жидкостям. [21]

Кроме перечисленных в табл. 24, при производстве керамических фильтрующих материалов применяют в качестве наполнителя такие природные вещества, как оксиды алюминия и циркония, корунд, перлит, гранит и другие, а также искусственное сырье: фарфоровый бой, стеклянные гранулы, искусственные кристаллы различных веществ и другие, а в качестве связующей составляющей используют различные глины, органические связующие компоненты ( смолы и клеи), смеси оксидов металлов ( в основном алюминия) с ортофос-форной кислотой. [22]

Чтоб изучить, какое влияние на механические, термические и диэлектрические свойства фарфора оказывает введение в состав фарфоровой массы минерализаторов ( окиси цинка, талька, углекислого лития, ашарита, двуокиси титана и доменного шлака), мы брали в качестве исходных сырьевых материалов часов-ярскую глину, глуховецкий каолин, люберецкий песок, пегматит и фарфоровый бой. [23]

Барабан для подводного шлифования и полирования. [24]

В качестве полирующего материала при подводном полировании применяют бой фарфора вместе со стальными закаленными шариками. Фарфоровый бой готовится в основном аналогично абразивному, но фарфоровые куски обкатывают в течение 24 ч и более. [25]

В качестве полирующего материала при подводном полировании применяют бой фарфора вместе со стальными калеными шариками. Фарфоровый бой готовится в основном аналогично абразивному, но фарфоровые куски обкатываются в течение 24 час. [26]

В качестве полирующего материала применяют бой фарфора со стальными калеными шариками. Фарфоровый бой подготавливают аналогично абразивному, только обкатку осуществляют в течение 24 и более часов. В барабан загружают стальные шарики трех размеров диаметром от 3 до 10 мм. Шарики таких размеров, которые могут застревать в отверстиях деталей, необходимо исключать. [27]

Предварительно до загрузки материалов в мельницу их очищают, а некоторые из них также и дробят. Фарфоровый бой, который вводят в глазури для фарфоровых изделий, прежде чем подвергнуть дроблению сортируют для удаления посторонних примесей и кусков с железистыми выплавками. Раздробленный и размолотый на бегунах или других агрегатах фарфоровый бой пропускают через электромагнитный сепаратор и после очистки направляют в бункера или лари для хранения. [28]

В этом случае процесс называется подводным полированием. Корундового или фарфорового боя берется по объему в 3 - 5 раз больше, чем деталей. При полировании, кроме абразивов, в барабан загружают стальные шарики диаметром от 4 до 10 мм, в зависимости от конфигурации деталей. [29]

Для изготовления пористой керамики применяют в качестве связующего вещества глину, а иногда бентонит, и в качестве наполнителя-определенные фракции тонкоизмельченного шамота. Иногда вместо шамота вводят фарфоровый бой, бой керамиковой химической аппаратуры или обожженную до спекания огнеупорную глину. Для увеличения пористости в состав некоторых масс вводят 2 - f % древесных опилок. Применяются также добавки канифольного мыла и сульфитцеллюлозного щелока. [30]

Страницы: 1 2 3 4