Фарфоровый бой
Cтраница 4
Подводное полирование заключается в обкатывании деталей совместно с кусками абразива и стальными шариками в мыльном растворе. При этом с поверхности деталей удаляются заусенцы, скругляются острые кромки, удаляются следы от режущего инструмента и класс шероховатости повышается с 5 - 6-го до 10 - 11-го. Подобное повышение класса обработки производят обычно в два этапа. Для повышения чистоты отделки с 7 - 8-го до 10 - 11-го классов-второй этап-применяют предварительно обкатанный фарфоровый бой и стальные шарики, размер которых зависит от конфигурации деталей; корундового или фарфорового боя берется в три-пять раз больше по объему, чем деталей. Для хорошей обкатки поверхности сложного рельефа одновременно загружают шарики различных размеров в количестве от двух до десяти раз большем по объему, чем деталей. [46]
Подводное полирование заключается в обкатывании деталей совместно с кусками абразива и стальными шариками в мыльном растворе. При этом с поверхности деталей удаляются заусенцы, скругляются острые кромки, удаляются следы от режущего инструмента и класс шероховатости повышается с 5 - 6-го до 10 - 11-го. Подобное повышение класса обработки производят обычно в два этапа. Для повышения чистоты отделки с 7 - 8-го до 10 - 11-го классов-второй этап-применяют предварительно обкатанный фарфоровый бой и стальные шарики, размер которых зависит от конфигурации деталей; корундового или фарфорового боя берется в три-пять раз больше по объему, чем деталей. Для хорошей обкатки поверхности сложного рельефа одновременно загружают шарики различных размеров в количестве от двух до десяти раз большем по объему, чем деталей. [47]
 |
Схема установки для сушки и охлаждения песка. [48] |
На рис. III-3 показана сушильная печь. Сырой кварцевый песок загружается в вертикальную рабочую камеру 4 из бункера через плунжерный дозатор. Топочная камера 5 расположена в нижней боковой части установки. Топливом служит соляровое масло. На дно топочной камеры насыпан фарфоровый бой. Воздух вентилятором нагнетается в топочную камеру по трубопроводу 9, а в камеру 2 - по трубопроводу 7 и каналам 11, футерованными огнеупорным материалом. В камере 2 воздух смешивается с нагретыми топочными газами. [49]
VII) показывает, что введение циркона в фритту не улучшает заглу-шенности глазури. Наоборот, лучшие результаты достигаются при присадке циркона во время помола фритты. Однако глазурь становится при этом более склонной к свертыванию в силу плохой растворимости циркона. Для лучшей заглушенности глазури рекомендуется одновременно вводить материалы, содержащие глинозем как-то: фарфоровый бой, каолин и пр. [50]
При опускании уровня воды в бачке поплавок замыкает контакты 9 и включает насос. При достижении первоначального уровня воды в бачке поплавок размыкает контакты, выключает насос и подача воды из нижнего бака прекращается. Вода из бачка 10 поступает в котел 8, где она предварительно нагревается газом до 93 - 98 С. Горячая вода проходит через трубу 6, обогреваемую электрической печью 7, и поступает в скруббер для орошения насадки. Скруббер представляет собой цилиндрическую трубу с наклонным днищем, внутри которой имеется решетка; на нее укладывается насадка, состоящая из фарфорового боя, керамических колец и кокса. Электропечь 7 управляется контактным термометром 5, смонтированным в ловушке скруббера. [51]
Этот процесс заключается в обкатывании деталей совместно с кусками абразива и стальными шариками в мыльном растворе. Это повышение чистоты отделки обычно производят в два этапа. Первый этап - отделка от 5 - 6 до 7 - 8-го классов - называется подводным шлифованием. В качестве абразива применяют бой шлифовальных электрокорундовых кругов. В зависимости от размеров и формы деталей выбирается и величина корундового боя. Так, для деталей весом в несколько сот граммов величина кусков колеблется в пределах 20 - 30 мм, для деталей среднего веса куски имеют размеры 10 - 20 мм и для мелких деталей 5 - 10 мм. Для повышения чистоты отделки с 7 - 8 до 10 - 11-го классов ( второй этап) применяют обкатанный фарфоровый бой указанных выше размеров. В этом случае процесс называется подводным полированием. РОГО боя берется в три-пять раз больше по объему, чем деталей. При полировании кроме абразивов в барабан загружают стальные шарики диаметром 4 - 10 мм в зависимости от конфигурации деталей. [52]
Для того чтобы сделать керамические изделия полностью атмосфероустойчивыми, химически стойкими, с легко очищаемой поверхностью ( а пористые изделия - еще и водо - и газонепроницаемыми) и придать им лучший внешний вид, их покрывают глазурью. Глазурь представляет собой стекловидное вещество, затвердевающее из расплавленного состояния на поверхности черепка в виде пленки толщиной 0 1 - 0 3 мм. Изменение свойств стекловидной пленки глазури в зависимости от температуры подчиняется законам, общим для всех стекол. Однако глазурная пленка сильно отличается от обычного стекла, так как при плавлении она входит во взаимодействие с черепком изделия, образуя промежуточный слой, во многом определяющий соответствие глазури черепку. Плохо подобранная глазурь, наоборот, ухудшает механические и термические свойства черепка. Глазурованные изделия имеют разнообразное применение как в технике, так и в быту. По температуре плавления глазури делят на тугоплавкие и легкоплавкие. Тугоплавкие глазури имеют температуру разлива 1250 - 1400 С и применяются для фарфоровых, полуфарфоровых, стеатитовых и тонкокаменных керамических изделий. Основным сырьем для них служат полевошпатовые породы, а также карбонаты кальция и магния ( доломит), каолин, глина и фарфоровый бой. [53]
Страницы: 1 2 3 4