Фарфоровый бой

Cтраница 3

В состав их входят вещества, не растворимые в воде. Полевой шпат, мрамор, фарфоровый бой предварительно измельчают на машинах крупного и среднего дробления. [31]

Так же как и при шлифовании, для полирования могут быть использованы бесконечные ленты и барабанные установки. В барабаны вместо грубого абразива загружают стальные шарики, обкатанный фарфоровый бой, куски кожи, древесные опилки и ведут обработку в жидкой среде - мыльном растворе. [32]

Характеристика кислотоупорного кирпича. [33]

Поэтому для улучшения термической стойкости и плотности плиток было рекомендовано вводить в шихту специальные добавки в количестве не менее 10 % каждой. Наилучшие результаты были достигнуты после одновременного добавления в шихту фарфорового боя ( плотный муллитизированный шамот) и талька. Срок службы изготовленных плиток значительно увеличился. [34]

Уровень раствора в среднем должен быть на 25 мм выше загруженных в барабан деталей, абразива и наполнителей. Скорость вращения барабана зависит от его диаметра, характера обрабатываемых деталей, размера фарфорового боя и других условий. [35]

Основным сырьем для них служит кварц, полевой шпат, карбонаты кальция или магния, каолин, измельченный фарфоровый бой. Измельчение этого сырья производится в шаровых мельницах. [36]

Тугоплавкие глазури богаты кремнеземом, но бедны щелочными и щелочноземельными окислами. Сырьем этих глазурей являются: кварц, полевой шпат и его заменители ( карбонат кальция и магния), каолин, глина и тонкоизмельченный фарфоровый бой. Тугоплавкие глазури - полевошпатовые - используют главным образом для покрытия фарфора и твердого фаянса. Они отличаются большей твердостью, чем легкоплавкие. [37]

Тугоплавкие глазури богаты кремнеземом н глиноземом, но бедны щелочными и щелочноземельными окислами. Основными сырыми материалами для приготовления таких глазурей являются: кварц, полевой шпат или пегматит, мел или мрамор, каолин, разные глины и тонкоизмельченный фарфоровый бой. Вместо углекислого кальция иногда применяют доломит, называемый на производстве опокой. [38]

Для этого применяют замазку состава ( в %): жидкого стекла ( плотность 40 Боме) 40 - 45, каолина 30 - 35 и тонкоизмельченного фарфорового боя или шамота 20 - 30 - Для устранения склеивания капселей ( спекания друг с другом) под нагрузкой кромки и дно капселей иногда обмазывают глиноземом, каолином или смесью глинозема с каолином, песка с каолином. Во избежание засорения изделий зернами шамота дно капселей иногда покрывают отходами глазури или смесью полевого шпата с каолином. [39]

В качестве изоляционного покрытия применяют состав, содержащий 100 вес. Калоша с этилацетатом, взятая в соотношении 1: 2 и прибавляемая до вязкости 15 - 16 сек. Фарфоровый бой может быть заменен окисью хрома, тальком или каолином. Продолжительность высыхания покрытия 8 - 10 час. [40]

Рабочей жидкостью служит 0 1 - 0 2-процентный раствор ядрового мыла. В качестве полирующего матери-ала применяется бой фарфора со стальными калеными шариками. Фарфоровый бой готовится аналогично абразивному, только обкатка производится в течение 24 и более часов. Фарфоровые куски сортируются по тем же размерам, что и абразивные. [41]

Предварительно до загрузки материалов в мельницу их очищают, а некоторые из них также и дробят. Фарфоровый бой, который вводят в глазури для фарфоровых изделий, прежде чем подвергнуть дроблению сортируют для удаления посторонних примесей и кусков с железистыми выплавками. Раздробленный и размолотый на бегунах или других агрегатах фарфоровый бой пропускают через электромагнитный сепаратор и после очистки направляют в бункера или лари для хранения. [42]

Фарфоровая глазурь отличается по составу от черепка главным образом тем, что она содержит больше плавней и значительно меньше глинистых материалов и, следовательно, более легкоплавка. Плавнями для фарфоровых глазурей служат преимущественно полевой шпат или пегматит, а также мел или доломит. Кроме того, в состав фарфоровых глазурей вводят некоторое количество фарфорового боя. [43]

По температуре плавления глазури делят на тугоплавкие и легкоплавкие. Тугоплавкие глазури имеют температуру разлива в пределах 1250 - - 1400 С и применяются для фарфоровых, полуфарфоровых, стеатитовых и тонкокаменных керамических изделий. Основным сырьем для них служат полевошпатовые породы, а также карбонаты кальция и магния ( доломит), каолин, глина и фарфоровый бой. [44]

Установка состоит из двух стальных барабанов, расположенных один над другим. Нижний барабан перфорирован; диаметр отверстий перфорации 3 - 5 мм, шаг - 8 - 12 мм. При работе он полностью погружается в ванну с мыльной водой. Полирование поверхности осуществляется стальными шариками, фарфоровым боем, кусочками кожи и различными абразивными материалами, загружаемыми в барабан вместе с обрабатываемыми деталями. Верхний барабан служит для сушки деталей и дополнительного глянцевания древесными опилками. [45]

Страницы: 1 2 3 4