Паяемость
Cтраница 2
Паяемость металла обычно проверяют на простых элементах конструкции ( образцах), в лабораторных условиях. Но нередки случаи, когда режим пайки, отработанный на образцах, непригоден для пайки крупногабаритного изделия. Масштабный фактор при пайке проявляется в различных температурном и напряженном полях образца и изделия и различном времени пребывания их при повышенных температурах. [16]
Паяемость покрытия после опрес-совки в полимерные материалы, при необходимости, восстанавливают горячим способом с неактивированным канифольным флюсом. [17]
Паяемость поверхности может нарушиться за время окончательной сборки или хранения. Защитные органические материалы обычно наносятся погружением в раствор, пульверизатором или кистью. После испарения растворителя они готовы для использования. [18]
Паяемость полупроводников на основе твердых растворов халькогени-дов сурьмы и висмута зависит от следующих факторов: способа производства полупроводников ( экструзия, прессование, зонная плавка), технологии подготовки поверхности, состава припоев, режима пайки. [19]
Паяемость покрытия после опрессовки в полимерные материалы, при необходимости, восстанавливают горячим способом с неактивированным канифельным флюсом. [20]
Паяемость титана и его сплавов определяется его высоким химическим сродством к другим элементам, в том числе к кислороду, азоту, водороду. Это обусловливает, в частности, высокую химическую и термическую стойкость его окислов. [21]
Паяемость нержавеющих сталей облегчается за счет нанесения на сталь технологических покрытий, которые без затруднения паяются легкоплавкими припоями. В качестве таких покрытий используют медь, никель, серебро и другие металлы. [22]
Паяемость нержавеющих сталей облегчается за счет нанесения на сталь технологических покрытий, которые без затруднения паяются легкоплавкими припоями. В качестве таких покрытий используют медь, никель, серебро и другие металлы. [23]
Если паяемость меди ухудшилась до такой степени, что она создает трудности в производстве, то можно применить химические реагенты для восстановления этой способности в сравнительно короткий срок. Следует напомнить, что эти химические реагенты должны воздействовать только на продукты коррозии меди в местах пайки, ибо в противном случае существует опасность уменьшения поперечного сечения проводников. [24]
Если плохая паяемость таких деталей сильно затрудняет их производство, то перед пайкой настоятельно рекомендуется их облуживать, пользуясь для этого сильным флюсом и отдельной ванной с расплавом припоя. [25]
Улучшению паяемости и в особенности антикоррозионных свойств покрытия толщиною 6 - 7 мкм способствует оплавление его в глицерине с добавлением 5 % диэтиламина. Луженые детали погружают в раствор при 235 - 275 С на 10 - 20 с. Для обеспечения хорошей растекаемости расплавленного олова детали перед погружением в глицерин выдерживают 1 - 3 с в растворе флюса, применяемого при пайке, например в 5 % - й смеси ZnCb и NH4C1, взятых в соотношении 3: 1, после чего прогревают в течение нескольких секунд при 400 - 600 С. [26]
Определение паяемости выполняется для того, чтобы удостовериться, что технологические процессы не влияют неблагоприятно на паяемость плат. Она определяется путем оценки степени смачиваемости печатных плат новой порцией припоя. Испытание собственно металлизированной поверхности диэлектрика приводится с. [27]
Восстановление паяемости покрытия во многих случаях может быть достигнуто обработкой деталей после предварительного обезжиривания в растворе, содержащем ( г / л): 10 - 15 SnCUX Х2Н2О, 80 - 90 тиокарбамида, 15 - 20 НС1, 80 - 90 МН4С1 ( а. Продолжительность обработки 2 - 8 мин при 60 - 65 С. При этом происходит легкое подтравление поверхности покрытия и осаждение очень тонкого слоя олова. [28]
Причиной плохой паяемости может быть ухудшение свойств паяемого, технологического, вспомогательного материалов в процессе нагрева при пайке. [30]
Страницы: 1 2 3 4