Паяемость

Cтраница 4

Основным недостатком определения паяемости существующими методами является отсутствие стабильных и надежных критериев оценки результатов эксперимента. Показателем хорошей паяемости является обычно растекание припоя тонким ровным слоем без пор и раковин. Однако это не характеризует прочность химических связей припоя с основным металлом. Поэтому для оценки паяемости до настоящего времени наиболее надежными являются механические испытания и металлографические исследования паяных образцов. [46]

Применяемые методы оценки паяемости касаются в основном определения технологических параметров процесса пайки, не затрагивая прочности образующихся связей в зависимости от физико-химических свойств основного металла, припоя и энергетических параметров процесса пайки. Объективная оценка физической паяемости может быть получена только при разработке энергетического аспекта этой проблемы. [47]

Увеличение срока сохранения паяемости деталей, подготовленных к пайке, достигается также путем нанесения специальных консервационных покрытий, большинство из которых не удаляется при выполнении монтажных операций, так как их состав согласуется с составом применяемого флюса. Такие покрытия разделяются на два вида: 1) на основе канифоли ( флюсы ФКСп, ФПЭт, ФКЭт); 2) консервационные, представляющие собой пленки щелочных металлов. Большинство консервационных покрытий вытесняет влагу, и их можно наносить на влажные, на успевшие окислиться детали путем погружения в раствор, кистью или пульверизацией. [48]

Ni - Р паяемостью, однако значительно уступают никелю. [49]

Если требуется проверить на паяемость деталь плоской или какой-либо иной формы перед ее окончательной постановкой в узел, то пробный образец можно подготовить двумя путями: либо одновременно с деталью отрезать от заготовки специальный образец для испытания, либо отрезать от одной детали полоску, пригодную для пайки погружением. В любом случае испытание проводится аналогично описанному в разделе 8.8, за исключением того, что детали погружают в припой на время, зависящее от их объема. После того как деталь нагреется до температуры пайки, ее медленно вынимают из ванны и дают возможность припою стечь с поверхности. Можно резко встряхнуть деталь, чтобы удалить избыток припоя, иногда даже постучать ею о твердое тело. Затем припою дают затвердеть, как описано в разделе 8.8, и осматривают поверхность детали. [50]

Основными характеристиками, определяющими паяемость материала, являются растекание припоя, затекание последнего в зазор между соединяемыми деталями, межзеренное проникновение его в паяемый металл, толщина прослоек хрупких интер-металлидов по границе шва и основного металла, глубина химической эрозии ( растворения) основного металла в жидком припое, образование пористости и непропаев в паяных швах, а также механические характеристики паяных соединений и специальные их характеристики - теплостойкость ( или жаропрочность), коррозионная стойкость, электрическая проводимость и др., определяемые условиями эксплуатации изделия. [51]

Сплав Zn - улучшает паяемость деталей в бол е значительной степени, чем Zn покрл тия, и слегка повышает их коррозио - ную стойкость. [52]

Практика показывает, что паяемость оловянного покрытия иногда ухудшается в течение 2 - 3 суток. Неблагоприятно сказываются длительное хранение в промышленных помещениях, значительная пористость покрытия, наличие в нем примесей некоторых металлов и органических соединений, которые включаются в процессе электрокристаллизации или в результате диффузии компонентов металла основы, например цинка, если покрытие осаждали на латунь. Известно, что наряду с отрицательно влияющими компонентами электролита введение в него небольших количеств висмута или сурьмы, которые включаются в осадок, улучшает паяемость. В этом же направлении сказывается применение никелевого подслоя, который служит барьером против диффузии металла в покрытие основы. Рекомендуемая толщина никеля 3 мкм, но опыт показывает, что увеличение ее до 6 мкм повышает надежность пайки. При длительном хранении луженых деталей следует использовать герметичную полиэтиленовую тару и помещать в нее изделия сразу же после нанесения покрытия. [53]

Лужение погружением. [54]

Толщина покрытия влияет на паяемость луженых деталей. Покрытие толщиной менее 0 0025 мм будет иметь удовлетворительную паяемость, если пайка производится немедленно после обработки поверхности. Считается, что примерно такая же толщина покрытия достаточна для пайки при небольшом сроке хранения. [55]

Страницы: 1 2 3 4