Паяемость
Cтраница 3
Испытание паяемости выводов компонентов проводят в соответствии с EIA PS-178-1. Поскольку этот стандрат имеет очень широкое применение в промышленности, он приведен ниже без сокращений. [31]
При плохой паяемости материала и плохой технологичности конструкции изделия в процессе производства и при ремонте в паяных соединениях возникают дефекты, форма, размеры и расположение которых обусловливают несоответствие изделия требованиям, установленным нормативной технической документацией, и исключают использование изделия по назначению. [33]
Свариваемость и паяемость хорошие. [34]
При этом паяемость определяется не содержанием неметалла, а типом раствора, используемого при получении покрытий, в частности природой лиганда. Это сказывается на структурных характеристиках осадков: шероховатости, развитии в осадке микрокапилляров, присутствии аморфной фазы, а также наличии определенной текстуры роста. [35]
Покрытие обеспечивает паяемость низкотемпературными припоями. [36]
Испытанием на паяемость называется определение смачиваемости в данной системе основной металл - флюс - припой и общих характеристик этой системы во время образования соединения. Хотя возможны различные методы испытания системы на паяемость, причем некоторые из них имеют преимущества перед остальными в ряде частных случаев пайки, общепринято выполнять следующее простое испытание ( см. раздел 8.8), стандартизованное Вооруженными силами США и Ассоциацией электронной промышленности, а также большинством фирм, применяющих пайку или заказывающих узлы, изготовляемые пайкой. Рассмотрим некоторые из таких методов в отдельности и опишем лабораторное оборудование, необходимое для подобного рода исследований. [37]
Для сохранения паяемости с кислотными флюсами ГОСТом [21] рекомендуется раствор состава: 30 - 50 г / л К2СО4, 30 - 50 г / л КОН при температуре 15 - 30 С в течение 5 - 10 мин. Этот раствор применим для пассивирования блестящих и полублестящих серебряных покрытий. [38]
 |
Схема действия двухзонной уста - тия, представляет интерес в новки для оплавления оловянно-свинцо - том случае когда покрытие вого гальванического покрытия с помо - бшю н анесено на ОСНОв. [39] |
Для обеспечения паяемости необходимо превратить гальваническое покрытие в оловянно-свинцовый расплав, смачивающий поверхность основного металла. Основной является вторая зона. В ней расположены коротковолновые ИК излучатели. [40]
При оценке паяемости необходимо учитывать температурный интервал активности флюсов, что позволяет обеспечивать оптимальные условия протекания процесса пайки. В работе [2] температурный интервал активности рекомендуется определять как комплексную характеристику по изменению площади растекания припоя и пористости паяного шва в зависимости от температуры пайки и прочности паяного соединения. [41]
Однако одной хорошей паяемости всех поверхностей недостаточно. Необходимо также непрерывно контролировать качество припоя, флюса и условия пайки. Больше того, необходимо регулярно проверять качество конечного изделия с целью обнаружения мельчайших отклонений от оптимального уровня качества и своевременного принятия контрмер. [42]
В основе паяемости твердых тел - металлов - с обеспечением прочных связей между ними лежит принцип их смачивания припоем. Оценкой смачивания является краевой угол, образованный касательной к поверхности жидкой капли припоя и линией раздела между твердым телом и жидкой каплей ( рис. 7.1) или площадь растекания жидкого припоя по твердому телу. [43]
 |
Внешний вид неудовлетворительных капель припоя. [44] |
Эта проверка на паяемость применима в основном к проволочным выводам или подобным деталям до 1 см в диаметре. Когда это необходимо из-за необычного размера или формы детали, условия проверки могут быть модифицированы при условии наличия соглашения между покупателем и поставщиком. Не допускается вносить изменения модификации ни в состав плавильной ванны, ни в определение контактного угла при оценке образцов. [45]
Страницы: 1 2 3 4