Cтраница 1
Нефтяные пеки ( НИ) становятся одним из основных видов сырья для получения углеродных волокон ( УВ) - потребность в которых неуклонно растет и намного превышает объем их производства. В настоящее время УВ из НП в промышленном масштабе получают только фирмы Куреха ( Япония) и Шион Карбайд ( США), однако десятки иностранных фирм работают над созданием своей технологии производства пековых УВ. [1]
Нефтяные пеки из смолы пиролиза обладают высокими качественными показателями как по технологическим свойствам, так и до содержанию серы. [2]
Нефтяные пеки, полученные на основе нефти, являются пиз-козольными, имеют малую ( по сравнению с каменноугольными пенами па один порядок ниже) канцерогенность и широкий диапазон температур размягчения. Нефтяные углеродистые волокна высококристалличны, прочны и дешевы. Производство нефтяных пеков и углеродистых волокон пока не является крупномасштабным и в основном осуществляется на опытных установках. [3]
Нефтяные пеки получают из жидкого углеводородного сырья нефтяного происхождения и широко применяют в металлургии, электроэнергетике и, других областях при изготовлении различных углеродных материалов. Химический состав нефтяных пеков сложен и может включать в себя до нескольких тысяч индивидуальных соединений. Большую долю занимают соединения ароматического и нафтенового рядов. [4]
Нефтяные пеки, получаемые из различных видов сырья, значительно отличаются по физико-химическим свойствам от каменноугольного пека. По данным работы [4], для нефтяного пека характерны низкая ароматичность, высокое содержание алкилзамещенных соединений, кислородсодержащих компонентов. Также нефтяные пеки характеризуются меньшим содержанием веществ, нерастворимых в толуоле, более высоким выходом летучих. [5]
Нефтяные пеки из смолы пиролиза обладают высокими качественными показателями как по технологическим свойствам, так и по содержанию серы. [6]
Нефтяной пек, в отличие от асфальтитов, асфальтенов и лакового битума, содержит карбены, которые не растворяются в толуоле и подобных растворителях. Очевидно, они нерастворимы и масле МП-1, что приводит к образованию в растворе нефтяного пека в масле МП-1 нерастворимой дисперсной фазы, которая может служить центром формирования структурных образований. Кроме того, они могут образовывать самостоятельную фазу с развитой цепочечной структурой, например, при температуре около 180 С в условиях приготовления раствора. Внутри этих структур может произойти объемная сорбция асфальтенов с образованием сольватного слоя сложной конфигурации. В зависимости от соотношения карбены: асфальтены в нефтяном пеке может образоваться пространственная сетка из компонентов различной природы. [7]
Конструкция анодного заземлителя ЭРП. [8] |
Нефтяной пек обладает высокими цементирующими свойствами, но значительно уступает каменноугольному. Но он менее канцерогенен, чем каменноугольный пек. [9]
Нефтяные пеки, полученные на основе нефти, являются низкозольными, имеют малую ( по сравнению с каменноугольными пеками на один порядок ниже) канцерогенность и широкий диапазон температур размягчения. Нефтяные углеродистые волокна высококристалличны, прочны и дешевы. Производство нефтяных пеков и углеродистых волокон пока не является крупномасштабным и в основном осуществляется на опытных установках. [10]
Нефтяной пек по своему компонентному составу и свойствам похож на такие тяжелые продукты нефтепереработки, как гудроны. Пек имеет чрезвычайно сложный компонентный состав. В зависимости от типа исходного сырья и особенностей получения он может содержать до нескольких тысяч индивидуальных химических соединений, от коротких парафиновых цепочек до высококонденсированной многокольчатой нафтено-ароматики. Повышенный интерес к этому в общем-то тривиальному материалу был вызван обнаружением в нем явления самоорганизации, проявленной в форме возникновения высокоупорядоченной макроструктуры. [11]
Характеристика лакойля.| Характеристика пирополимеров. [12] |
Нефтяной пек ГП, ГОСТ 8310 - 57, представляет собой смолистый остаток, получаемый при разгонке газовой смолы пиролиза. [13]
Волокнообразующие нефтяные пеки можно получать разнообразными технологическими приемами, не отличающимися конкретностью, большинство из которых сводится к поликонденсации исходного углеводородного сырья, характеризующегося высокой ароматичностью, с последующим удалением легкой и наиболее тяжелой составляющих. [14]
Из нефтяного пека селективным растворением в н-гексане толуоле, jL - метилнафталине были выделены соответственно у, С - фракция. Мальтенн предварительно разделялись на масле и смоли, затем фракционировались на широкопорястом силикагеле АСК набором растворителей: гексан, гекоан-толуол толуол, этанол-толуол. [15]