Нефтяной пек

Cтраница 2

Асфальтены нефтяного пека кипячением в циклогексане были реJ - деленн на две группы аофальтенов, отличающиеся друг от друга мо-лекулярнши массами. Асфальтенн, растворимые я нерастворимые в циклогексане были подвергнута адсорбцяонно-хроматографическому разделению на силохроме C-I20. Элюирование растворимой в циклогексане частя аофальтенов осуществляли сяедуюввми растворителями: циклогексан, циклогексав-толуол, толуол, этанол-толуол, хлороформ. [16]

Испытания нефтяного пека проводились на алюминиевых заводах гг. Братска, Саяногорска и на электродных заводах Челябинска, Новосибирска, Новочеркасска и Вязьмы. Получены удовлетворительные результаты при применении пека в виде пропитывающего материала в производстве электродов. [17]

Для нефтяных пеков также прослеживается зависимость надмолекулярной структуры получаемого продукта от технологии получения пека. [18]

Зависимость прочности при растяжении ( 1 и модуля упругости ( 3 вискозного корда от темп-ры обработки.| Влияние степени вы-тяжки при графитации на модуль упругости волокна ( темг - ра графитации 2780 - 2870 С продолжительность 0 20 - 0 27 сек. исходное сырье - вискозный корд. [19]

Из нефтяного пека и фенольных смол вначале формуют волокна, к-рые для перевода в неплавкое состояние нагревают при повышенной темп-ре и окисляют кислородом воздуха. При использовании новолачпых фенольных смол свежесформованное волокно обрабатывают формальдегидом. [20]

Зависимость прочности при растяжении ( 1 и модуля упругости ( 2 вискозного корда от темп-ры обработки.| Влияние степени вытяжки при графитации на модуль упругости волокна ( темп - pa графитации 2780 - 2870 С, продолжительность 0 20 - 0 27 сек. исходное сырье - вискозный корд. [21]

Из нефтяного пека и фенольных смол вначале формуют волокна, к-рые для перевода в неплавкое состояние нагревают при повышенной темп-ре и окисляют кислородом воздуха. При использовании новодачных фенольных смол свежесформованное волокно обрабатывают формальдегидом. [22]

Схема извлечения германия. [23]

Добавка нефтяного пека разъединяет частицы сульфидов. [24]

В нефтяных пеках, полученных путем термообработк крекинг-остатка или пиролизной смолы, в процессе хран ния групповой химический состав изменяется в сторону ш копления веществ не растворимых в петролейном эфире. AI торами предлагаются пути повышения стабильности нефт ных пеков. [25]

В нефтяных пеках было обнаружено множество дискретных неоднород-ностей различных масштабов. Методом малоуглового рентгеновского рассеяния было показано существование структур с размерами 20 - 40 А и 70 - 100 А, что соответствует размерам парамагнитных кластеров нулевой ступени и их плотным центрам. Этот ряд необходимо дополнить размерами спиральных макроструктур, обнаруженных в пеках. Эти данные позволяют определить критерий завершения агрегации на данной ступени и перевода системы на следующую иерархическую ступень, используя скей-линговый механизм. [26]

Особый вид нефтяного пека составляет так называемый кислотный асфальт, получаемый выпариванием кислоты из масляного гудрона. В этом продукте сера содержится в довольно значительных количествах. [27]

Процесс получения нефтяных пеков ( пекование) - новый внедряемый в отечественную нефтепереработку процесс термолиза ( карбонизации) тяжелого дистиллятного или остаточного сырья, проводимый при пониженном давлении, умеренной температуре ( 360 - 420 С) и длительной продолжительности. Помимо целевого продукта - пека - в процессе получают газы и керосино-газойлевые фракции. [28]

Эксплуатационные свойства нефтяных пеков во многом определяются их групповым химическим составом. Однако, кинетика образования высокомолекулярных компонентов пеков в процессе поликонденсации до Сил пор остается малоизученной. [30]

Страницы: 1 2 3 4