Высокотемпературный пек - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Ты слишком много волнуешься из-за работы. Брось! Тебе платят слишком мало для таких волнений. Законы Мерфи (еще...)

Высокотемпературный пек

Cтраница 2


В пекококсовые печи загружают высокотемпературный пек. Принимаем средний расход тепла на 1 кг пека равным 2 23 Мдж ( 531 ккал), или в пересчете на газ это составляет 0 1327 8 м3, а для коксования 1 т пека потребуется 132 76 м3 газа.  [16]

Так, при окислении высокотемпературного пека большую часть полученных кислот составляли четырехосновные, при относительно незначительном количестве двухосновных, в то время как в случае среднетемпературного пека в основном получались трехосновные и примерно одинаковые количества двух - и четырехосновных.  [17]

Следует отметить, что в разных высокотемпературных пеках описанные структурные преобразования могут протекать с различной интенсивностью.  [18]

Результаты исследования [25] показывают, что высокотемпературный пек можно перерабатывать на существующем оборудовании.  [19]

В качестве сырья для пекового кокса используют высокотемпературный пек с температурой размягчения не менее 145 С и выходом летучих веществ не более 51 %, получаемый путем термоокислительной обработки и среднетемпературного пека, получаемого обычным фракционированием смолы и имеющим температуру размягчения 65 - 75 С и выход летучих веществ не более 63 %, в смеси с тяжелыми пековыми дистиллатамк и пековой смолой, образующейся при коксовании пека. При этом протекает окислительная поликонденсация компонентов пека, в ходе которой у-фракция переходит в / 3-фракцию, а / 3-фракция - в а-фракцию.  [20]

Премию выплачивают при наличии установленных качественных показателей на высокотемпературный пек и пековый кокс ( показателей по температуре размягчения пека, по зольности и влажности пекового кокса) и соблюдении заданного технологического режима производства, а также при содержании в чистоте рабочего места, закрепленных участков и оборудования.  [21]

Из этих данных следует, что при окислении высокотемпературного пека ( более высококонденсированного) кроме бензолполикарбоно-вых кислот в значительном количестве получаются кислоты с конденсированными ядрами, эфиры которых в этих условиях не перегоняются. Это подтверждается и тем, что средняя масса ядра кислот высокотемпературного пека значительно превышает вес бензольного кольца.  [22]

В связи с этим возникает необходимость увеличения производства высокотемпературных пеков, и, как следствие, снижения производства среднетемпературных пеков.  [23]

Для изготовления высококачественных графитированных электродов требуется в качестве связующего высокотемпературный пек с расширенным набором качественных показателей. Для пропитки необходим пропиточный пек с минимальной вязкостью и минимальным содержанием нерастворимых в хинолине веществ.  [24]

Метод обеспечивает улучшение условий труда по сравнению с коксованием высокотемпературного пека в камерных печах, возможность большей автоматизации и механизации процесса.  [25]

Изменение свойств материала из смесей, полученных совместным виброизмельчением печной сажи и высокотемпературного пека, при спекании в засыпке из термоантрацита хорошо прослеживается по изменению механических характеристик. Наблюдаемый резкий рост микротвердости в интервале 600 - 800 С совпадает с наблюдаемыми максимумами на кривых ЭПР, что связано с наибольшим развитием поперечных связей в материале. Продолжающееся с ростом температуры увеличение объемной усадки и плотности материала не коррелирует с микротвердостыо.  [26]

По всей вероятности, полученный в кубовом остатке пек может служить сырьем для производства высокотемпературного пека. Следует отметить, что полученные при ректификации головная и промежуточная фракции могут быть использованы для приготовления препарированных смол и производства сажи.  [27]

Объект исследования - трвхкомпонентная смесь, состоящая из 75 % графита, 16 7 % высокотемпературного пека / 20 / и 8 3 % медного порошка.  [28]

Опыты [12-18] по прессованию смесей нефтяного пиролизного кокса со среднетемпературным пеком и печной сажи с высокотемпературным пеком с использованием слабобризантных взрывчатых веществ позволили при прессовании в стальной трубке получить образцы с плотностью 1 71 и 1 56 г / см3 соответственно, практически недостижимой при обычных методах прессования. Использование для прессования ударника, разгоняемого продуктами взрыва бризантных взрывчатых веществ, обеспечивает многократное ступенчатое прессование порошка.  [29]

В качестве связующего материала для наполнителя используют каменноугольные пеки с температурой размягчения 65 - 75 С и высокотемпературные пеки с ( разм 100 С. Углеродный материал предварительно подвергают дроблению, а затем прокаливают без доступа воздуха до 1200 - 1400 С, из напрлнителя и связующего в горячем виде готовят пластичную коксопековую массу, из которой формуют нужные изделия и обжигают при 800 - 1300 С. При обжиге протекает процесс карбонизации, сопровождаемый реакциями деструкции, циелизации с образованием ароматических молекул и целых полициклических систем путем конденсации и дегидрирования. Рост ароматических систем сопровождается взаимной ориентацией с образованием сферических систем - мезофаз. С помощью оптической микроскопии становятся видимыми сферы мезофазы размером 0 1 - 1 мкм. Сферы мезофазы представляют собой конденсированные системы молекул из 25 - 30 углеродных атомов, что соответствует 5 - 7 ароматическим кольцам.  [30]



Страницы:      1    2    3    4