Высокотемпературный пек

Cтраница 3

Зависимость микротвердости ( / и удельного электрического сопротивления ( 2 от температуры спекания [ 2 -. l ]. [31]

Из рис. 13 - 10 видно, что этим температурам соответствует максимальная микротвердость спеченных образцов из смеси сажа - высокотемпературный пек. [32]

Пластинчатый транспортер для охлаждения пека. [33]

Кроме указанных выше обычных мягкого и среднего ( средне-температурного) сортов пека, значительные количества пека выпускаются в виде высокотемпературного пека с температурой размягчения около 150, поступающего затем на коксование. В результате коксования этого пека получается пековый кокс, идущий на приготовление электродов для алюминиевой промышленности. [34]

Применение разработанного автором совместно с И. В. Темкиным метода получения углеграфитовых композиций путем совместного измельчения порошковых материалов со связующим [2-1] позволяет перерабатывать высокотемпературные пеки с температурой размягчения в интервале 120 - 150 С. [35]

Известно, что конденсация ароматических углеводородов усиливается в присутствии кислорода и серы, что используется в промышленности, в частности в производстве высокотемпературного пека. В этом случае трудно постулировать определенный механизм. Первичным продуктом аутоокисления являются перок-сиды, которые могут далее разлагаться с-образованием радикалов, реагирующих в различных направлениях, и принимающих участие в реакциях конденсации. [36]

Выход эфиров при этерификации ( в пересчете на эфиры двухосновных кислот) из кислот среднетемпературного пека составил 66 2 %; из кислот высокотемпературного пека - 67 4 % в пересчете на трехосновные. [37]

Изменение давления в подсводовом.| Изменение состава прямого газа, %. [38]

Для обеспечения нормальной работы необходимо строгое соблюдение постоянного состава исходной смеси, поступающей на окисление, величины загрузки, температуры раамягчения и нагрева высокотемпературного пека. [39]

Нами были отработаны режимы коксования, позволяющие получать стабильные по выходу летучих и структурным параметрам партии коксов в промышленных условиях опытного производства НИИграфит из высокотемпературного пека. Получены промышленные опытные партии, проведены их лабораторные и промышленные технологические испытания. [40]

Отличие предложенного метода от других методов заключается в использовании совместного размола твердых углеродистых материалов ( коксов, графита, сажи) в присутствии высокоплавких связующих высокотемпературного пека с температурой размягчения до 255 С. Значительный интерес представляет получение по предложенному методу углеграфитовых материалов на основе коксующихся углей. [41]

Переработка камерной смолы позволит получить легкие дистилляты для дальнейшей переработки на бензол, толуол, ксилолы, фенолы, нафталин, компоненты высококачественного шпалопропиточного масла, гербициды и высокотемпературные пеки. [42]

Нелетучие с водяным паром кислоты содержат значительное количество щавелевой кислоты, увеличивающееся с ростом температуры размягчения окисляемого пека и достигающее 19 2 % в эфирном и 60 1 % в ацетоновом экстрактах кислот высокотемпературного пека. Это оказывает существенное влияние на общую характеристику кислот и дает неправильное представление о действительном характере получаемых кислот. [43]

Часть из перечисленных веществ, а именно метилнафталины, аценафтен, флуорен и дифейиленоксид, содержатся в поглотительной фракции и могут быть из нее выделены; другая часть - фенантрен, карбазол, антрацен, пирен, флуорантен - содержатся в антраценовых фракциях и в ценовых дистиллятах, получаемых при изготовлении высокотемпературного пека да обычного среднего пека. [44]

Пеки с большей tp дают больший выход коксового остатка. Высокотемпературные пеки получают из среднетемпературных путем их окисления воздухом и отгонки наиболее легких компонентов. В результате этих процессов происходит сшивание молекул и увеличение их молекулярной массы. [45]

Страницы: 1 2 3 4