Высокотемпературный пек - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Одежда делает человека. Голые люди имеют малое или вообще нулевое влияние на общество. (Марк Твен). Законы Мерфи (еще...)

Высокотемпературный пек

Cтраница 4


Пек может действовать по-разному в зависимости от температуры его плавления и кипения. Высокотемпературный пек способен действовать на уголь растворяющим образом или повышать степень диспергирован-ности углей, поскольку последнее будет происходить при более высоких температурах, соответствующих температуре плавления пека. Добавление пека с более низкой температурой плавления может, с одной стороны, затруднять удаление смолы путем обволакивания частиц угля, а с другой стороны, может обеспечить переходную жидкую фазу, выравнивающую температурный разрыв между затвердеванием одного из углей смеси и размягчением другого в процессе перехода их в пластическое состояние. В этом случае каждый из углей смеси коксуется независимо от другого, пластические слои их не сливаются и в результате не получается хорошо спекшегося кокса.  [46]

Применение высокотемпературного пека уменьшает микропористость кокса из связующего, скорость сгорания и расход анода. Применение высокотемпературных пеков требует, как правило, проведения аппаратурных и технологических изменений в процессе изготовления анодной массы, но практика работы зарубежных заводов показывает возможность их использования.  [47]

На большинстве заводов применяют мокрое тушение пекового кокса. При коксовании высокотемпературного пека получают - 67 мас. Летучие продукты, образующиеся при коксовании пека, как и в обычных коксовых печах, охлаждаются водой в стояке и газосборнике. Газ после сепаратора поступает в холодильники непосредственного действия, орошаемые водой и далее нагнетателем передается в газопровод коксового газа.  [48]

Следует заметить, что высокотемпературный пек получают лишь в некоторых смолоперерабатывающих цехах. В большинстве случаев высокотемпературный пек производят из среднетемпературного пека и паковой смолы окислением в специальных реакторах на лекококсовых установках и в жидком виде по трубопроводам направляют на производство пекового кокса.  [49]

Из этих данных следует, что при окислении высокотемпературного пека ( более высококонденсированного) кроме бензолполикарбоно-вых кислот в значительном количестве получаются кислоты с конденсированными ядрами, эфиры которых в этих условиях не перегоняются. Это подтверждается и тем, что средняя масса ядра кислот высокотемпературного пека значительно превышает вес бензольного кольца.  [50]

Следовательно екстракция низкотемпературного пека сольвентами с енсокой растворя-щей способностью позволяет получать высокотемпературный пек.  [51]

Изучение методами рентгеноструктурного анализа с позиций мезоморфных превращений структуры среднетемпературного и высокотемпературного пеков показало, что в них уже сформировалась кристаллическая фаза в аморфной матрице, но во втором пеке ее примерно в два раза больше, хотя размеры кристаллитов близки. Но при нагреве параметры фазового состава и структуры кристаллической фазы у высокотемпературного пека начинают изменяться только выше 340 С, а аморфная фаза переходит в кристаллическую с меньшим разрыхлением структуры. Наблюдаются различия в именении малоугловой картины в пеках, но можно констатировать, что в высокотемпературном пеке надмолекулярное упорядочение протекает более плавно.  [52]

Это свидетельствует о затруднении рекомбинации осколков сажевых частичек и, возможно, об интенсивном образовании парамагнитных центров в измельчаемом пеке. По данным анализа кривых ЭПР поглощения при совместном виброизмельчении сажи и высокотемпературного пека взаимная рекомбинация ПМЦ сажи и пека отсутствует.  [53]

Эксперименты по термополиконденсации гудронов и крекинг-остатков, проведенные в лабораторных условиях и на пилотных установках БашНИИНП ТК. ЗК-3 позволили снять данные по материальному балансу процессов получения НСД в вариантах высокотемпературного пека ( с температурой размягчения более ЮО С) и полукокса, а также наработать достаточные количества образцов для анализа технических свойств и испытаний на спекаемость с углями.  [54]



Страницы:      1    2    3    4