Cтраница 1
Каменноугольный пек подвергают коксованию в камерных печах с целью получения малозольного пекового ( электродного) кокса, который в больших количествах потребляется для приготовления анодной массы, применяемой для выплавки алюминия и для других целей. Процесс коксования происходит при температуре 1050 С. При этом наряду с твердым остатком - пековьш коксом ( 64 - 70 %), - образуется 20 - 27 % смолы и 7 - 8 % газа. [1]
Конструкция анодного заземлителя ЭРП. [2] |
Каменноугольный пек является лучшим связующим для брикетирования коксовой мелочи. Он представляет собой аморфную массу тяжелых фракций после отгонки из смолы масел и нафталина. [3]
Конструкция анодного заземлителя ЭРП. [4] |
Каменноугольный пек характеризуется наличием большого числа парамагнитных центров, которые могут принимать активное участие в образовании химических связей между связующими материалами и твердым наполнителем. По сути, в настоящее время это единственный в мировой практике связующий материал для углеродистой продукции. [5]
Каменноугольный пек транспортируется навалом в крытых железнодорожных вагонах. [6]
Каменноугольные пеки, широко используемые за рубежом для: золяции трубопровода в полевых условиях, в Советском Союзе: е применяются. [7]
Каменноугольный пек - товарный продукт, его применяют для дорожного строительства, брикетирования, производства малозольного электродного кокса, в качестве связующего для электродов. [8]
Каменноугольные пеки коксуют в обычных печах, предназначенных для получения каменноугольного кокса, или в чугунных ретортах. [9]
Каменноугольный пек с температурой размягчения 65 - 90 С широко используется в качестве связующего при изготовлении электродов для металлургии, поэтому часто называется электродным пеком, Электродный пек направляется потребителям в жидком или гранулированном виде. Для этой же цели расплавленный пек через специальное сито выливается в воду, где он от-верждается. Гранулы собираются движущимся по дну ванны транспортером и грузятся в вагоны. Если среднетемпературный пек не отвечает требованиям ГОСТа по выходу летучих продуктов, плотности, групповому составу, его подвергают термической обработке или окислению при 350 - 450 С. [10]
Каменноугольные пеки, подвергнутые сильному перегреву, спекают хуже нормальных пеков. В связи с этим спекающая способность битумов сложно зависит от селективно растворимых его составных частей. [11]
Каменноугольный пек представляет собой остаток после разгонки смолы по фракциям, твердость его может быть различной, как и температура размягчения. Чем большее число фракций будет отогнано из смолы, тем меньше будет получено пека и тем выше будет температура его размягчения. [12]
Каменноугольный пек находит широкое применение в электродной и других отраслях промышленности в качестве скязующего. В зависимости от использования пек должен иметь определенные физико-химические свойства, которые во многом зависят от химического состава. [13]
Каменноугольный пек не является перспективным связующим материалом поскольку содержит канцерогенные компоненты и дефицитен. [14]
Каменноугольный пек представляет собой блестящий черный материал ( темп. С), широко используемый в дорожном строительстве, производстве кровельных материалов, беззольного ( электродного) кокса и др. Области применения пека в настоящее время все более расширяются. [15]