Каменноугольный пек - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Для нас нет непреодолимых трудностей, есть только трудности, которые нам лень преодолевать. Законы Мерфи (еще...)

Каменноугольный пек

Cтраница 2


Каменноугольные пеки получают перегонкой смолы в дистилляцион-ном кубе или в непрерывных трубчатых аппаратах. Пек, получаемый в трубчатых перегонных аппаратах, характеризуется повышенным содержанием летучих и влаги. В СССР по ГОСТ 10200 - 83 выпускаются пеки трех марок, отличающихся температурой размягчения.  [16]

Каменноугольный пек применяется в дорожном строительстве, для производства пекового кокса, используемого в электродной промышленности, для производства пластмасс и черных лаков.  [17]

Каменноугольный пек получают из каменноугольной смолы путем отгонки из нее легколетучих фракций. В зависимости от полноты отгонки этих фракций получают пек с различной температурой размягчения.  [18]

19 Зависимость коэффициента фильтрации графита от числа пропиток пеком. [19]

Каменноугольный пек в зависимости от марки переходит в жидкое состояние при 50 - 150 С. При обжиге пропитанного материала пек кар-бонизуется, предварительно переходя в жидкую фазу. Выделяющиеся при карбонизации летучие продукты, барботируя через жидкий пек, частично вытесняют его, в особенности из крупных пор, и формируют новые поры в теле кокса, получающегося из связующего в процессе карбонизации. В результате этого происходит не перераспределение объемов пор по эффективным радиусам, а лишь уменьшение общего объема пор, что находит подтверждение в данных, полученных по методу ртутной порометрии. Уменьшение общего объема открытой пористости с ростом числа пропиток приводит к снижению привесов для каждой последующей пропитки, а, следовательно, и к уменьшению прироста плотности.  [20]

Каменноугольный пек является смесью высокомолекулярных органических соединений, образующихся при коксовании углей.  [21]

Каменноугольный пек составляет 57 - 58 % от общего количества перерабатываемой каменноугольной смолы.  [22]

Каменноугольные пеки и масла получаются в результате сухой перегонки угля при температурах 350 - 500 С. Эти материалы обладают более высокими защитными свойствами и долговечностью по сравнению с нефтяным битумом, но обладают токсичностью.  [23]

Каменноугольные пеки, широко используемые за рубежом для изоляции трубопровода в полевых условиях, в Советском Союзе не применяются.  [24]

Каменноугольный пек с температурой размягчения 65 - 90 С широко используется в качестве связующего при изготовлении электродов для металлургии, поэтому часто называется электродным пеком. Электродный пек направляется потребителям в жидком или гранулированном виде. Для этой же цели расплавленный пек через специальное сито выливается в воду, где он от-верждается. Гранулы собираются движущимся по дну ванны транспортером и грузятся в вагоны. Если среднетемпературный пек не отвечает требованиям ГОСТа по выходу летучих продуктов, плотности, групповому составу, его подвергают термической обработке или окислению при 350 - 450 С.  [25]

Каменноугольный пек должен иметь относительно высокую температуру размягчения, так как при размоле в шаровых мельницах шихта разогревается.  [26]

Каменноугольный пек должен иметь относительно высокую температуру размягчения, так как при размоле шихты в шаровых мельницах шихта разогревается. Низкоплавкие сорта пека при этом размягчаются и плохо измельчаются.  [27]

Каменноугольный пек ( ГОСТ 1038 - 41) является остаточным продуктом перегонки каменноугольного дегтя. Промышленность СССР выпускает мягкий, средний и электродный пеки.  [28]

Каменноугольный пек транспортируют навалом в чистых крытых и открытых железнодорожных вагонах.  [29]

Каменноугольный пек и деготь следует хранить в металлических резервуарах с устройствами для подогрева.  [30]



Страницы:      1    2    3    4