Каменноугольный пек

Cтраница 3

Каменноугольный пек является основным видом связующего в технологии углеграфитовых материалов. С целью улучшения его свойств ведутся работы по модификации пека различными химическими активными добавками. [31]

Каменноугольный пек должен иметь относительно высокую температуру размягчения, так как при размоле в шаровых мельницах шихта разогревается. [32]

Каменноугольный пек не совмещается с растительными маслами, почти нерастворим в спирте и эфире, частично растворим в уайт-спирите, скипидаре и бензине, но хорошо растворяется в бензоле, ксилоле, сольвенте, сероуглероде и хлороформе. [33]

Каменноугольный пек в значительных количествах используется в дорожном строительстве. [34]

Каменноугольный пек ( ГОСТ 1038 - 41) играет ту же роль в процессе спекания непрерывно действующих самоспекающихся электродов, что и каменноугольная смола. Поэтому к пеку предъявляются в основном те же требования, что и к смоле, Каменноугольный пек должен отличаться твердостью и блестящей поверхностью, от удара легко раскалываться. Мягкие сорта пека с точкой плавле ния ниже 65 для производства электродной массы не применяются. Хорошие сорта пека плавятся при температуре около 90 С. Коксующийся остаток должен быть не ниже 35 %, а содержание свободного углерода не выше 25 %, Удельный вес пека колеблется в пределах от 1 27 до 1 33 г / сма. Пек с большим содержанием золы непригоден для производства, так как высокая зольность пека значительно увеличивает хрупкость электрода. [35]

Каменноугольный пек предварительно размалывают в шаровой мельнице, просеивают через сито 100 меш, перетирают в течение 24 ч на бегунах, просушивают в сушильных барабанах, просеивают через сито 50 меш. Затем смешивают со смолой, предварительно прогретой при t - 3004 - 315 С. Смесь обрабатывают на вальцах, затем размалывают в шаровых мельницах, просеивают через сито 200 меш. Из полученного порошка на гидравлических прессах под давлением 3 Т / см2 прессуют мембраны в виде дисков и обжигают при / 1480 С. [36]

Каменноугольный пек, являющийся товарным продуктом, служит для дорожного строительства, для брикетирования, в качестве связующего при изготовлении электродов и анодной массы; из среднетемператур. [37]

Каменноугольные пеки и масла, получаемые в результате сухой перегонки угля, широко применяют для изоляции трубопроводов в зарубежных странах. Эти материалы обладают более высокими защитными свойствами и долговечностью по сравнению с нефтяным битумом, но в то же время имеют высокую токсичность и каицерогенность, так как содержат канцерогенное вещество - 3 4 бензпирен. Удалить 3 4 бензпирен не удается, а локализовать вредность его действия за счет проведения необходимых мероприятий по охране труда и промсанитарии практически невозможно в условиях трассы. Поэтому в СССР каменноугольные пеки не применяют для изоляции трубопроводов. [38]

Каменноугольные пеки отличаются от битумов более черным цветом ( из-за обилия свободного углерода), узким интервалом перехода из твердого состояния в текучее. Причем, переход в текучее состояние происходит при более низкой температуре, чем температура размягчения пека. Это свойство пеков называется холодной текучестью и объясняется наличием в нем низкоплавких составных частей - - эвтектических сплавов. [39]

Каменноугольный пек представляет собой конечный продукт фракционной разгонки смолы, получаемой в процессе коксования или газификации каменного угля. [40]

Производство металлургического кокса, чугуна и стали в мире в 1970 - 1990 гг. [41]

Каменноугольный пек был и, очевидно, останется в России дефицитен в балансе потребления его алюминиевыми и электродными заводами. [42]

Каменноугольный пек представляет собой блестящий черный материал ( темп. С), широко используемый в дорожном строительстве, производстве кровельных материалов, беззольного ( электродного) кокса и др. Области применения пека в настоящее время все более расширяются. [44]

Каменноугольный пек представляет собой остаток от перегонки каменноугольного дегтя. [45]

Страницы: 1 2 3 4