Твердый пек

Cтраница 2

Тяжелое масло и дестиллат направляются затем на селективную очистку для получения парафина и жидкого топлива, а твердый пек подвергается коксованию при температуре около 800 в печах, аналогичных коксовым печам. При этом получаются электродный кокс в количестве около 6 % на исходную смолу и коксовая смола, которая присоединяется к сырой смоле. [17]

В качестве связующего применяют мягкий каменноугольный пек с температурой размягчения 40 - 45 или смесь среднего или твердого пека ( температура размягчения от 70 до 140) со смолой. [19]

Кабельные муфты заливают кабельной массой, состоящей из 85 % пластичного каменноугольного пека ( препарированного пека, полученного из твердого пека с температурой размягчения 170) и 15 % каолина. [20]

Основные принципы работы вискозиметра с падающим коаксиальным цилиндром были изложены Сегелом [53] в 1903 г. В 1914 г. Покеттино [46] исследовал вязкость твердых пеков. Использованный им прибор был очень сложен в работе, но на нем удалось осуществить ламинарный поток, и вязкость была измерена в пуазах. [21]

Основные принципы работы вискозиметра с падающим коаксиальным цилиндром были изложены Сегелом [53] в 1903 г. В 1914 г. Покеттино [ 461 исследовал вязкость твердых пеков. Использованный им прибор был очень сложен в работе, но на нем удалось осуществить ламинарный поток, и вязкость была измерена в пуазах. [22]

Эти же авторы в опытах на белых мышах и кроликах показали усиление токсического действия продуктов пиролиза бакинской нефти ( гидравлическая смола, жидкий пек, нафталин, твердый пек) с повышением пределов их кипения. [23]

При разгонке отстойной смолы лиственных пород получают следующие выходы продуктов: при перегонке до пластичного пека 20 - 25 % масел, 55 - 60 % пека; при перегонке до твердого пека 45 - 50 % масел. [24]

Растворимость компонентов сырого антрацена. [25]

Более высококмпящие продукты ( такие, как пирен, флуоран-тен, хризен) получают из более высококипящих фракций - второй антраценовой, кипящей главным образом выше 360, и пе-ковых дистиллятов, получаемых при изготовлении твердого пека путем окисления среднего пека воздухом. [26]

Оставшийся твердый пек может быть подвергнут сухой перегонке в специальных печах, в результате чего получается газ, топливные масла и кокс. [27]

Ввиду того что - пек не представляет химически чистого вещества, а смесь различных углеводородов и их неметаллических производных, имеющих различные физико-химические константы, процесс перехода из одного агрегатного состояния в другое не выражен ясно. По мере повышения температуры твердый пек начинает постепенно размягчаться и, наконец, переходит в состояние текучести. Точка перехода в это текучее состояние обозначается условно, как температура плавления. Температура размягчения является понятием тоже условным, характеризуемым некоторой температурой, определяемой по способу кольца и шара или по способу Кремер-Сарнова. [28]

Если пек поступает на завод в твердом виде, требуется создание склада грейферного типа с приемной траншеей или точечным устройством. При подаче на дозировочно-смесительныйучасток твердого пека на складе оборудуется узел дробления пека, а при использовании жидкого пека на склад устанавливаются емкости для расплавления и обезвоживания, а также насосы. [29]

В мировой практике производства электродной продукции наиболее распространена поставка на заводы-потребители пека в твердом виде. На алюминиевые и электродные заводы твердый пек, как правило, поставляется с большим, до 4 % ( по массе), содержанием влаги. Установлено, что влага, входящая в состав пека, содержится в нем в двух состояниях: капельно-жидком и тонкораспыленном. Капельно-жидкая влага легко отделяется от пека при его расплавлении, а распыленная - при нагревании до 130 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4