Cтраница 4
Анализируя зависимость между активностью фосфорнокислых катализаторов и температурой предварительной термообработки ( рис. 5), японские исследователи пришли к выводу, что наиболее эффективны катализаторы, прокаленные при 700 - 1100 С, в то время как в работах немецких и французских исследователей температура термообработки катализаторов не превышала 500 - 600 С. При прокаливании около lOOO C происходит глубокое изменение физико-химических свойств катализатора. Значительные количества фосфорной кислоты, осажденной на носителе, улетучиваются в виде пятиокиси фосфора, и катализатор превращается в твердый пек, сохраняющий высокую механическую прочность даже при длительной обработке водяным паром. Все водорастворимые фосфорсодержащие компоненты катализатора превращаются при этом в полностью водонер ас творимые соединения. Кажущаяся энергия активации процесса в интервале 150 - 180 С составляет всего 6 5 ккал / моль. [46]
Затем следует вакуумная разгонка и разгонка в токе инертного газа, которые проводятся в кубах при остаточном давлении 500 - 600 мм рт. столба. При вакуумной разгонке отбираются фракции - парафиновые массы /, / / и III. Остаток представляет собой мягкий пек, от которого при дестилляции с инертным газом отбирается дополнительное количество тяжелой парафиновой массы, причем остается твердый пек. [47]
Затем следует вакуумная разгонка и разгонка в токе инертного газа, которые проводятся в кубах при остаточном давлении 500 - 600 мм рт. столба. При вакуумной разгонке отбираются фракции - парафиновые массы I, II и III. Остаток представляет собой мягкий пек, от которого при дестилляции с инертным газом отбирается дополнительное количество тяжелой парафиновой массы, причем остается твердый пек. [48]
При дестилляции переход от одной фракции к другой определяется по удельным весам проб, отбираемых из фонаря, и по температуре паров дестиллируемой фракции. Конец дестилляции определяется по заданной температуре размягчения пека, зависящей от глубины отбора фракций и способа дестилляции. Температуры размягчения пека колеблются в следующих пределах: мягкого 40 - 55 С, пека средней твердости в зависимости от сорта 65 - 75 С и твердого пека свыше 75 С. [49]
Так, важнейшие механические свойства пеков объясняются именно их коллоидной природой. При повышенных температурах они текут почти как нормальные гомогенные жидкости, а при низких температурах затвердевают в стеклообразное тело, причем резко выраженная температура плавления отсутствует. Переход из жидкого состояния в твердое происходит постепенно. Твердые пеки сохраняют некоторые свойства жидкостей - при быстрых деформациях, например при ударе, они упруги и хрупки, а при медленных деформациях текут. [50]
Она имеет почти такой же вид, как и печь на установке производительностью 100 кг / час. Уголь подается с помощью шнекового питателя приблизительно в среднюю часть кипящего слоя. Газы выделяются в верхней части камеры, обеспыливаются в горячем состоянии в циклоне, а затем охлаждаются в скруббере 11 путем орошения рециркулирующей смолой. В двухступенчатом скруббере выделяется твердый пек и часть масла. [51]
Смешение эпоксидной смолы с каменноугольным дегтем не представляет трудностей, так как между смолой и дегтем происходит химическое взаимодействие, способствующее повышению качества получающегося покрытия. Присутствие каменноугольного дегтя не влияет на взаимодействие между отвердителем и смолой. Вместе с тем для получения лучших качеств покрытия небезразлично, какой деготь будет использован для приготовления эмали. Деготь прямой гонки содержит легколетучие масла, постепенно испаряющиеся, что приводит к хрупкости покрытия. Слишком твердый пек тоже не годится. Аналогично этому в зависимости от вида отвердителя получают различную эластичность и адгезию покрытия. Так как реакция взаимодействия смолы и отвердителя идет с выделением тепла ( реакция экзотермическая), то ее скорость зависит от температуры. Поэтому емкость с приготовленной эмалью ( с отвердителем) целесообразно ставить в холодную воду. Аналогичным образом изменяется и время отверждения покрытия, нанесенного на трубу. При этом отверждение в помещении происходит примерно в 1 5 - 2 раза дольше, чем вне помещения. [52]