Пенопласт - тип
Cтраница 1
Пенопласты типа ПУ-101 могут изготовляться непосредственно на местах применения. [1]
Пенопласты типа ФЛ получают смешиванием в течение 20 - 30 с ВИАМ-Б, ПАВ-и порошка металла со смесью двух кислот. Процесс вспенивания и отверждения происходит в течение 15 - 20 мин. [2]
Пенопласты типа ФФ, ФС-7-2 и перлитопластбетон получают периодическим способом по беспрессовой технологии. Технологический процесс производства этих пенопластов заключается в следующем; фенолоформальдегидный полимер измельчают в молотковых дробилках или шаровых мельницах, просеивают через сита и подают на смешение с гексаметилентетрамином ( уротропином) и по-рофоррм ЧХЗ-57. Уротропин на смешение поступает после просушки ( при 60 - 65 С в течение трех часов) и просеивания. В производстве пенопластов ФС-7-2 и перлитопластбетона в композицию вводят вспученный перлитовый песок. [3]
Недостатком пенопластов типа ПУ-101 является их горючесть. [4]
Применение пенопластов типа пеноуретанов коренным образом меняет конструкцию теплоизоляционных ограждений и технологию теплоизоляционных работ. [5]
Как и пенопласты типа ФРП и ФЛ, резопен получается путем переработки жидкой двухкомпонентной композиции непосредственно на местах потребления и без внешнего подогрева. [6]
 |
Характеристики макроструктуры пористых полиэтиленовых флльтров но дчнным метода фильтрации жидкостной метки. [7] |
Так, пенопласты типа III ( см. выше) обладают более высокой прочностью при растяжении и сжатии ( рис. 5.22) по сравнению с пенопластами типа II. Эти различия связаны с особенностями морфологии этих материалов: пенопласты типа III имеют мелкие ячейки, стенки которых характеризуются примерно одинаковой толщиной, что определяет высокую жесткость системы в целом. [8]
Для получения пенопластов типа ФРП используются резольные фенолоформальдегидные форполимеры ФРВ и в качестве вспенивающего агента и газообразователя - продукты марок ВАГ. [9]
Разработанные во ВНИИСС пенопласты типа ФРП не вызывают коррозии углеродистых сталей [54-57], а даже в значительной мере защищают металл от нее. Подобного эффекта достигли благодаря применению отверждающего агента, способного связываться химически в процессе и в условиях вспенивания и отверждения исходного резольного полимера. [10]
Технологический процесс изготовления пенопластов типа ФФ-ФК заключается в приготовлении исходной композиции, ее загрузки в ограничительную форму или во внутреннюю полость изделия, вспенивании и отверждении композиции при повышенных температурах. [11]
Вспенивание и отверждение пенопластов типа ФФ-ФК проводят при 80 - 150 С. [12]
Технологический процесс получения пенопластов типа ФФ и ФК состоит из двух основных этапов: приготовления смеси компонентов и загрузки смеси в форму или конструкцию с последующим вспениванием и отверждением композиций. [13]
В состав рецептуры пенопластов типа ФФ и ФК входят фенольно-формальдегидная смола № 18 новолачного типа, акрилнитрильный каучук СКН-40, гексаметилентетрамин ( уротропин) - отвердитель новолачной смолы, сера - вулканизатор каучука и продукт 57 - газообразователь. [14]
Сущность процесса получения пенопластов типа ФФ и ФК заключается в следующем. Готовая композиция под влиянием нагрева претерпевает сложные физико-химические превращения. На первом этапе ( при 80 - 90) происходит ее размягчение ( переход в вязко-текучее состояние), сопровождающееся некоторым уменьшением общего объема и незначительным или существенным оплавлением полуфабриката. [15]
Страницы: 1 2 3