Пенопласт - тип
Cтраница 3
Для пенопластов типа ПСБ, макроструктура которых состоит из спекшихся между собой гранул, при растяжении наблюдается более высокое рассеяние экспериментальных данных, чем при испытании на сжатие. Для пенопластов прессового изготовления, обладающих единой ячеистой структурой, по сравнению с испытаниями на сжатие, при растяжении имеет место более низкое рассеяние опытных данных. [31]
 |
Физико-механические свойства пенопластов. [32] |
Лучшие результаты были получены при модификации пенопластов на основе новолачных ФФО акрилонитрильным каучуком, по-видимому, это объясняется тем, что каучук не только служит пластификатором, но и вступает со смолой в реакцию сопо-лимеризации. Поэтому пенопласта типа ФК, обладающие высокими упругими характеристиками, используются в качестве вибростойких и демпфирующих материалов. [33]
 |
Корреляционные зависимости физико-механических характеристик пенопласта ППУ-ЗФ от скорости звука. [34] |
Блоки из пенопласта типа ППУ-ЗФ контролируют на прочность на втором этапе, после выявления в них дефектных участков с не-сплошностями и крупными раковинами ( см. разд. Используют УЗ-метод прохождения и описанную в разд. Цель такой проверки - выявление участков, не соответствующих требуемой ТУ 3198 - 77 прочности. В качестве информативного параметра используют скорость звука, точность измерения которой существенно меньше зависит от качества акустического контакта, чем амплитуды сигнала. После их статистической обработки устанавливают корреляционные зависимости между средней скоростью звука сср и механическими характеристиками материала. [35]
Выпускается в виде вальцованного или шприцованного полуфабриката. Отличается от других пенопластов типа ФК своей высокой упругостью, что дает возможность использовать его в качестве силового и демпфирующего материала. В сочетании с металлическими и другими типами облицовок ( в слоистых конструкциях) этот материал способен выдержать вибрационные колебания при температурах около - 50 С в течение длительного времени. [36]
 |
Амплитудно-временные корреляционные зависимости для пенопласта ППУ-ЗФ разной плотности, разграничивающие зоны с дефектами. [37] |
В работе [197] приведена методика оценки ширины и раскрытия протяженных дефектов. Кроме дефектов, установка позволяет оценивать физико-механические свойства пенопластов типа ППУ-ЗФ ( см. разд. [38]
Так, пенопласты типа III ( см. выше) обладают более высокой прочностью при растяжении и сжатии ( рис. 5.22) по сравнению с пенопластами типа II. Эти различия связаны с особенностями морфологии этих материалов: пенопласты типа III имеют мелкие ячейки, стенки которых характеризуются примерно одинаковой толщиной, что определяет высокую жесткость системы в целом. [39]
Гнутье пенопластов целесообразно проводить горячим способом из-за большой усадки и сложности процесса. Холодное гнутье при малой толщине и большом радиусе изгиба для пенопластов типа ПС и ПХВ производить легко, для ППУ - труднее. При гнутье ППУ нужно учитывать свойства данной марки. При большой толщине пенопласта необходимо делать надрезы в растянутой или сжатой зоне и фиксировать изгибаемые детали на соответствующей форме. Величину разрезов определяют экспериментально. [40]
Пенопласт мипора ( марок М и Н) выпускают в виде блоков плотностью 10 кг / м3 и более. Процесс изготовления миноры включает следующие операции: подготовку сырья, приготовление раствора, вспенивание, отверждение и сушку. Пенопласт типа МФП плотностью 10 - 25 кг / м3 получают на месте применения вспениванием воднодисперсной композиции карбамидоформальдегид-ного олигомера, вспенивающего и отверждающего агента АВО. [41]
Монография посвящена технологии пеиопластов, получаемых на основе фенолоформальдегидных полимеров. Рассмотрены свойства и особенности производства пенопластов на основе резольных и фенолоформальдегидиых полимеров. Впервые подробно описывается способ получения пенопластов типа ФС-7-2 и перлитопластбетона методом непрерывною формования. [42]
Получаемые таким образом ненофенопласты при наличии высокой теплостойкости и малого объемного веса обладают невысокой механической прочностью и хрупкостью. Сущность этого процесса заключается в том, что пенопласты получаются путем вспенивания исходной композиции, содержащей полимер, газообразователь и отверднтель, непосредственно в ограничительных приспособлениях или в конструкциях. Наиболее широко применяют пенопласты, получаемые на основе фенольно-формальдегидной поволачной смолы ( пенопласт ФФ) и ее сочетаний с акрилнитрильным каучуком ( пенопласты типа ФК) и другими высокополимерами. [43]
Много сделано для увеличения ассортимента выпускаемых марок пенопластов, для снижения их объемного веса. Кроме пенопластов на основе линейных полимеров, освоено также получение легких материалов по беспрессовой технологии на основе фенольна-формальдегидных ( пенопласт ФФ) и фе-нольно-каучуковых ( пенопласта типа ФК) композиций. [44]
В настоящее время трехслойная структура стенки со средним слоем из сотопласта недостаточно разработана для того, чтобы ее можно было широко рекомендовать для использования в конструкциях химических резервуаров и аппаратов. При испытании такой конструкции иногда наблюдается повреждение из-за проникновения молекул воды из раствора, находящегося в емкости, в соты. Если требуется повышенная жесткость конструкции, следует принять в качестве среднего слоя трехслойной структуры пенопласт типа пенополиуретана. [45]
Страницы: 1 2 3