Пенопласт - тип
Cтраница 2
Процесс заполнения конструкций пенопластами типа ФФ и ФК или изготовления изделий из этого пеноматериала довольно прост. Вспенивание полуфабриката производится непосредственно в конструкции, и образующийся пенопласт не только, заполняет полость изделия, но и склеивается с обшивкой. При заполнении изделий, особенно глубоких со сложным профилем, необходимо стремиться к тому, чтобы полуфабрикат заполнил в изделии весь объем отведенной ему полости. [16]
Предназначается для склеивания между собой теплостойких пенопластов типа ФК, ФФ, К-40, сотоматериалов, изготовленных на основе стеклоткани, стали, дюралюминия и стеклотекстолита. [17]
Увеличение содержания каучука в рецептуре пенопластов типа ФК понижает их теплостойкость. При введении в композицию ФК-20 алюминиевой пудры получают пенопласт марки ФК-20-А20 с повышенной теплостойкостью. [18]
Определены численные зависимости фактического перерасхода композиций пенопластов типа ФРП-I и Сиспур-4050 от геометрических соотношений заполняемых полостей. Значения этих зависимостей особенно важны для экстремальных условий заполне - ния узких полостей пенопластами со сравнительно большой высотой его вспенивания. [19]
Метод вспенивания в горячем воздухе для пенопластов типа ПХВ-1, ПХВ-2, ПХВЭ-35 наиболее прост в аппаратурном оформлении, но имеет тот недостаток, что воздух обладает низким коэффициентом теплопередачи, вследствие чего получить пенопласт с малым объемным весом затруднительно. [20]
На схеме 9 показана последовательность операций изготовления пенопластов типа ФК. [21]
БФ, ФРАМ-30, пресс-материалы ФКП и ФКС, пенопласты типа ФК и многие другие получены на основе сочетаний различных типов фенолальдегидных смол с полиацеталями, эластомерами и другими ВМС. Путем сочетания четырех полимерных компонентов был создан клей БФТ-52 с теплостойкостью 200 - 250 С для склейки фрикционной накладки с металлической частью тормозной колодки автомобиля Жигули. Прочность сцепления накладки с колодкой составляет 6000 кг при комнатной температуре и превышает 2100 кг после теплового старения при 250 С. [22]
По мере увеличения содержания каучука в композиции предел прочности при сжатии пенопластов типа ФК, уменьшается. [23]
Кроме заливочного пенопласта ФРП-1 и плиточного пенопласта ФС-7-2 на основе феноло-формальдегидных смол в небольших количествах выпускаются пенопласты типа ФФ и ФК. Пенопласт ФФ выпускается на основе новолачных смол, а пенопласт ФК - на основе новолачных смол, модифицированных каучуком. [24]
Кроме заливочного пенопласта ФРП-1 и плиточного пенопласта ФС-7-2 на основе феноло-формальдегидных смол в небольших количествах выпускаются пенопласта типа ФФ и ФК. Пенопласт ФФ выпускается на основе новолачных смол, а пенопласт ФК - на основе новолачных смол, модифицированных каучуком. [25]
 |
Свойства пеноплэста ФК-20 с объемным весом 0 07 - 0 1 г / ел / з. [26] |
При 20 прочностные характеристики пенопласта ФК-20 с уо - 0 1 г / см3 несколько ниже, чем у пенопластов типа ПС и ПХВ, и приближаются к характеристикам пенопласта ПУ-101. Однако по теплостойкости этот пенопласт превосходит все перечисленные материалы и сохраняет 50 % прочности после прогрева при 200 в течение 5 час. [27]
 |
Характеристики макроструктуры пористых полиэтиленовых флльтров но дчнным метода фильтрации жидкостной метки. [28] |
Так, пенопласты типа III ( см. выше) обладают более высокой прочностью при растяжении и сжатии ( рис. 5.22) по сравнению с пенопластами типа II. Эти различия связаны с особенностями морфологии этих материалов: пенопласты типа III имеют мелкие ячейки, стенки которых характеризуются примерно одинаковой толщиной, что определяет высокую жесткость системы в целом. [29]
Процесс получения пенопласта из композиций на основе новолач-ных фенолоформальдегидных полимеров складывается из трех технологических температурных участков: 1) подъем температуры до 80 - 90 С для перевода порошкообразной композиции в вязкотеку-чее состояние; 2) подъем температуры до 100 - 110 С, при которой разлагается газообразователь и происходит вспенивание вязкоте-кучей массы; 3) подъем температуры до 150 - 180 С и выдержка при этой температуре для обеспечения отверждения фенолофор-мальдегидного полимера уротропином и вулканизации каучука в случае производства пенопластов типа ФК. [30]
Страницы: 1 2 3