Получаемый пенопласт

Cтраница 1

Получаемые пенопласты обладают весьма хорошей структурой, но объемный вес их высок ( 250 - 500 кг / см3) даже при значительных количествах ФГО. [1]

Свойства получаемых пенопластов определяются химическим составом и строением образовавшихся полимеров. [2]

Зависимость модуля упругости при сжатии различных пенопластов от температуры. [3]

Свойства получаемых пенопластов определя - 5: ются химическим составом и строением образовавшихся полимеров. [4]

Процесс вспенивания полимеров и качество получаемых пенопластов тесно связаны с физико-химическими параметрами всех компонентов композиции, в том числе ГО. [5]

Последним фактором, влияющим на характер получаемого пенопласта и зависящим от конструкции формы, является степень ограничения расширения пены. В большинстве установок для получения пенопластов собранная форма помещается в поддерживающее устройство и закрывается сверху крышкой с отверстиями для заполнения формы реакционной массой. Эти отверстия служат также для удаления избытка массы и воздуха при вспенивании. [6]

Были проведены опыты по регулированию плотности получаемого пенопласта за счет дозировки воды. Соотношение между количеством воды в исходной смеси и плотностью получаемого пенопласта является эмпирическим и зависит от строения полиэфира и других компонентов смеси. [7]

Все эти факты показывают, что плотность получаемого пенопласта можно изменять не только при помощи конструкции формы, но и другими методами. Температура при смешивании ингредиентов заметно влияет на плотность и физическую структуру получаемого пенопласта. При повышении температуры ( выше комнатной) скорость процесса ценообразования увеличивается, при этом получается пенопласт более низкой плотности. Повышение температуры отрицательно влияет на физическую структуру пенопласта, которая становится крупноячеистой и неравномерной. [8]

Основной недостаток подобных смесей - коррозионная активность получаемых пенопластов по отношению к металлам, объясняемая присутствием в материале остатков непрореагировавших кислот. Снижение коррозионной активности путем устранения агрессивных кислот в уже готовом материале - задача в техническом отношении достаточно сложная и в настоящее время полностью не решенная. [9]

Вспенивание композиции внутри ФНК. [10]

От правильно выбранной высоты насыпного слоя зависит как качество получаемого пенопласта, так и бесперебойная работа установки непрерывного формования. [11]

По периодической технологии производства пенопластовых плит ФС-7-2 на 1 мм толщины получаемого пенопласта требуется термообработка в течение 2 - 3 мин. Следовательно, общее время прерывания композиции-расплава-пены внутри ФНК при производстве пенопластовых плит ( 20 мм) должно составить 40 - 60 мин, для пенопластовых плит толщиной 50 мм-100 - 150 мин. [12]

Молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение ( ММР) ПВХ оказывает большое влияние на объемный вес и свойства получаемого пенопласта. [13]

В зависимости от газового числа и температурного интервала разложения порофора в присутствии фенолоформальдегидного полимера меняются в широких пределах свойства получаемых пенопластов. Существенное влияние на вспенивание полимерной композиции оказывают степень измельчения фенолоформальдегидного полимера и гексаметилентетрамина, а также его влажность, дисперсность и количество вводимого в качестве наполнителя вспученного перлитового песка, присутствие добавок, активаторов. [14]

Температурный режим процесса и время термообработки ( скорость прохождения ФНК) при производстве пенопластов методом непрерывного формования регулируются в зависимости от степени отверждения получаемых пенопластов. [15]

Страницы: 1 2 3