Cтраница 3
Во время вспенивания ППУ выделяется большое количество тепла. Эффект вспенивания возрастает, если выделившееся тепло интенсивно не отводится стенками формы. В связи с этим; пенопласты, получаемые в формах из материала с низкой теплопроводностью, имеют меньшую плотность, чем пенопласты, получаемые в металлических формах. Чем больше отношение площади поверхности формы к ее объему, тем большую плотность имеет получаемый пенопласт. [31]
Условия отверждения пенопластов полисилоксанового типа слишком жестки для такой технологии изготовления многослойных конструкций. Поэтому пенопласты этого типа раскраивают и вклеивают в конструкцию. Пенопласты ФФ и ФК вполне пригодны для этой технологии. Однако необходимым условием, обеспечивающим надежное заполнзние всех пустот конструкции, является соответствие между насыпным весом полуфабриката и объемным весом образующегося пенопласта. Порошкообразная начальная смесь ФФ, а также ФК имеет более высокий насыпной вес по сравнению с объемным весом получаемого из них пенопласта. Поэтому эти смеси обычно гранулируют с частичным вспениванием-гранул до насыпного веса, равного объемному весу получаемого пенопласта после его окончательного вспенивания и отверждения. Гранулированный ( шнуровой) полуфабрикат получают быстрым прогревом смеси и выдавливанием ее в экструдерах в виде сплошного или пустотелого шнура, который дробят в крошку разного размера в зависимости от требуемого насыпного веса. Во время формования шнура газообразователь частично разрушается, что и приводит к некоторому подвспени-ванию полуфабриката. [32]
Условия отверждения пенопластов полисилоксанового типа слишком жестки для такой технологии изготовления многослойных конструкций. Поэтому пенопласты этого типа раскраивают и вклеивают в конструкцию. Пенопласты ФФ и ФК вполне пригодны для этой технология. Однако необходимым условием, обеспечивающим надежное заполнение всех пустот конструкция, является соответствие между насыпным весом полуфабриката и объемным весом образующегося пенопласта. Порошкообразная начальная смесь ФФ, а также ФК имеет более высокий насыпной вес по сравнению с объемным весом получаемого из них пенопласта. Поэтому эти смеси обычно гранулируют с частичным вспениванием гранул до насыпного веса, равного объемному весу получаемого пенопласта после его окончательного вспенивания и отверждения. Гранулированный ( шнуровой) полуфабрикат получают быстрым прогревом смеси и выдавливанием ее в экструдерах в виде сплошного или пустотелого шнура, который дробят в крошку разного размера в зависимости от требуемого насыпного веса. Во время формования шнура газообразователь частично разрушается, что и приводит к некоторому подвспени-ванию полуфабриката. [33]
При получении пенопластов по методу фирмы Lockheed применяются различные полиэфиры, благодаря чему можно изменять в широком диапазоне вязкость вспенивающейся массы. Пенопласты этого типа получаются в формах с диаметром загрузочных отверстий 6 35 мм и более. Обычно чем меньше диаметр отверстий и их общее сечение, тем выше плотность получаемого пенопласта. Если объем вспенивающейся массы в форме не ограничивать, то получаются пенопласты более низкой плотности. В некоторых случаях вспенивающуюся реакционную массу наливают в форму, а затем закрывают форму крышкой с большим числом мелких отверстий для выхода воздуха. Если избыточную пену, вытесняемую из формы в процессе вспенивания, рассматривать с точки зрения теплопотерь, то первоначальное утверждение относительно соотношения между потерями тепла и плотностью получаемого пенопласта остается в силе и в этом случае. [34]