Получаемый пенопласт

Cтраница 2

Характер распределения кажущейся плотности по высоте блока пенопласта в зависимости от условий вспенивания композиции для пенопластов марок ФРП-1 ( а и ФЛ ( б. [16]

Следует помнить, что при некоторой критической малой толщине слоя композиции ( менее 15 - 20 мм) в форме невозможно обеспечить низкую кажущуюся плотность получаемого пенопласта. [17]

Предел прочности при сжатии и плотность мольтопренов. [18]

Опубликованы некоторые рецептуры пенопластов, получаемых непосредственно в месте применения, причем отмечается возможность получения пенопластов различной жесткости; обычно чем выше номер исходного десмофена, тем мягче получаемый пенопласт. В некоторых случаях для получения пенопластов более низкой плотности добавляется вода. [19]

После завершения реакции, которую проводят при 60 - 90 С, смолу сушат до достижения заданных значений сухого остатка и вязкости. Последняя оказывает заметное влияние на кажущуюся плотность получаемого пенопласта. Кажущуюся плотность пенопласта регулируют, варьируя количество вспенивающего агента, температуру переработки, тип и количество ПАВ, а также применяя резолыше смолы с различной реакционной способностью. [20]

Были проведены опыты по регулированию плотности получаемого пенопласта за счет дозировки воды. Соотношение между количеством воды в исходной смеси и плотностью получаемого пенопласта является эмпирическим и зависит от строения полиэфира и других компонентов смеси. [21]

Все эти факты показывают, что плотность получаемого пенопласта можно изменять не только при помощи конструкции формы, но и другими методами. Температура при смешивании ингредиентов заметно влияет на плотность и физическую структуру получаемого пенопласта. При повышении температуры ( выше комнатной) скорость процесса ценообразования увеличивается, при этом получается пенопласт более низкой плотности. Повышение температуры отрицательно влияет на физическую структуру пенопласта, которая становится крупноячеистой и неравномерной. [22]

В качестве высокомолекулярных ди - и полиоксисоединений пригодны как линейные, так и разветвленные сложные [21] и простые [22] полиэфиры. Степень разветвленное определяет и степень сшивки, а тем самым - свойства получаемого пенопласта. Из сильно разветвленных высокомолекулярных полиоксисоединений получаются жесткие пены, из слабо разветвленных и линейных высокомолекулярных полиоксисоединений-эластичные пены. Из простых полиэфиров технически ценными оказались линейные и разветвленные, содержащие гидроксильные группы полипропиленовые эфиры. [23]

Для двух рассмотренных систем пенопластов, как правило, при небольшом избытке изоцианата показатели деформационной теплостойкости улучшаются, но с увеличением избытка изоцианата пенопласт становится более хрупким. Большие избытки диизоцианата допустимы не во всех рецептурах, так как избыточные количества его действуют как пластификатор, увеличивая плотность получаемого пенопласта. Однако при этом требуется более продолжительное время отверждения при высоких температурах. Максимально возможный избыток диизоцианата зависит от структуры исходного полиэфира. [24]

Далее форму охлаждают, заготовку вынимают и помещают ее на припудренную тканевую подложку. При 130 - 150 С в течение 10 - 15 мин. Объемный вес получаемых пенопластов ( 200 - 400 кг / м3) меньше, чем при одностадийном способе, так как двухстадийный способ позволяет максимально использовать количество и вспенивающую силу порообразо-вателя. [25]

При рассмотрении химии процессов пенообразования, помимо химического состава и строения алкидных смол ( сложных полиэфиров), следует учитывать и некоторые другие факторы. Сведения о составе алкидных смол, применяемых для получения пенопластов, содержащиеся в различных патентах, весьма ограничены. Во многих случаях свойства получаемого пенопласта определяются химической структурой применяемых смол. [26]

Такой форполимер для получения пенопласта высокого качества должен иметь вязкость при комнатной температуре в интервале от 40 000 до 70000 сантипуаз. Двуокись кремния применяют для предотвращения возможной усадки получаемого пенопласта. Количество добавляемой двуокиси кремния зависит от степени ее помола: чем тоньше помол, тем меньше требуется двуокиси кремния. Для получения пенопласта по этой рецептуре необходимо добавление специального катализатора, активирующего реакцию форполимера с водой. [27]

При получении пенопластов по методу фирмы Lockheed применяются различные полиэфиры, благодаря чему можно изменять в широком диапазоне вязкость вспенивающейся массы. Пенопласты этого типа получаются в формах с диаметром загрузочных отверстий 6 35 мм и более. Обычно чем меньше диаметр отверстий и их общее сечение, тем выше плотность получаемого пенопласта. Если объем вспенивающейся массы в форме не ограничивать, то получаются пенопласты более низкой плотности. В некоторых случаях вспенивающуюся реакционную массу наливают в форму, а затем закрывают форму крышкой с большим числом мелких отверстий для выхода воздуха. [28]

Выше было уже показано, что оптимальным содержанием поверхностно-активного вещества - выравнивателя А или продукта ОП-7 - являются 2 - 4 вес. Для выявления оптимального соотношения смолы к диамину очень удобным оказался сравнительный метод определения на приборе Журкова теплостойкости получаемых пенопластов. [29]

Решающее значение имеет реакционная способность олигоме-ров. В самом деле, чем реакционноспособнее смола, тем выше скорость перехода из резитола в резит, тем больше тепла выделяется в процессе ее отверждения и, следовательно, тем меньшее количество кислоты требуется для ее отверждения. В свою очередь, скорости реакций вспенивания и отверждения, количество отвер-дителей и катализаторов отверждения связаны, как это будет показано ниже, со структурой и макроскопическими свойствами получаемого пенопласта. [30]

Страницы: 1 2 3