Пентопласт
Cтраница 2
Для защиты внутренних поверхностей труб применяют порошковый полиэтилен, эпоксидные порошковые материалы и пентопласт. [16]
Наиболее высокой стойкостью и надежностью обладают детали насоса, напыленные порошковыми материалами: пентопластом и фторопластом. Эти порошковые компоненты обладают наиболее высокой стойкостью, а также могут работать в агрессивных средах. В связи с этим их следует использовать для защиты изделий в экстремальных условиях. Композиции на основе пентопласта и фторопласта готовятся механическим смешением порошкообразных составляющих, поэтому процесс ее получения является экологически чистым, практически безотходным. Простота технологии и используемого оборудования позволяет организовать производство композиции силами любого предприятия. Покрытие наносится после того, как деталь, например, винт насоса предварительно пропескоструена, обезжирена и произведен нагрев. Покрытие наносится в 1 - 2 слоя. В момент эксплуатации винтового насоса за счет эластичности напыленного винта уменьшается пусковой момент, снижаются силы трения. Увеличение эластичности объясняется в основном способностью снижать остаточные напряжения в покрытии. Прочность защитных покрытий при ударе также является одной из важных характеристик. Проникновение агрессивной среды к поверхностям винта, и соответственно, отслоение хрома предотвращается при напылении винта пентопластом или фторопластом. Рассмотренное композиционное покрытие перспективно для применения в нефтяной и газовой промышленности. Покрытие обладает высокими защитными свойствами против воздействия сероводородосодержащих сред. [17]
Основными пленкообразующими для порошковых лакокрасочных материалов являются твердые, при нормальной температуре, термопластичные полимеры: полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, полиамиды, поливинилбути-раль, фторопласты и пентопласт. Широко используются порошковые лакокрасочные материалы на основе термореактивных смол, в частности эпоксидных, полиэфирных и полиакриловых. [18]
Все электроды, кроме угольнопастовых, обычно изготовляют в виде цилиндрических стержней, которые вставляют в стеклянные или металлические оправки, и герметизируют, наплавляя полиэтилен, напыляя в кипящем слое пентопласт или уплотняя другими материалами. Правда, со временем в месте стыка образуются микротрещины, которые заполняются раствором и являются причиной искажения результатов и капиллярных шумов. Наилучшие результаты в этом отношении дает спрессовывание электрода пентопластом. [19]
Все электроды, кроме уголънопастовых, обычно изготовляют в виде цилиндрических стержней, которые вставляют в стеклянные или металлические оправки, и герметизируют, наплавляя полиэтилен, напыляя в кипящем слое пентопласт или уплотняя другими материалами. Правда, со временем в месте стыка образуются микротрещины, которые заполняются раствором и являются причиной искажения результатов и капиллярных шумов. Наилучшие результаты в этом отношении дает спрессовывание электрода пентопластом. [20]
Вопросы экономики ос - ются конденсационные пластики, вклю-чающие большую группу химических ма-териалов: фенопласты, карбамидные, ал-кидные, кремнийорганические, полиэфирные, эпоксидные, фурановые смолы, а также полиамиды ( без волокна), поликарбонаты, пентопласты, иониты, полиуретаны, полиэтилен-терефталат и др. Масштабы производства конденсационных пластиков продолжают увеличиваться, хотя удельный вес их в общем выпуске продукции отрасли как в мировой, так и в советской промышленности понижается. [21]
Пентопласт обладает хорошими технологическими свойствами: легко сваривается горячим воздухом, имеет достаточно низкую вязкость при температуре плавления ( около 180 С); незначительно изменяется в объеме при переходе из расплавленного состояния в твердое, и поэтому при охлаждении размеры изделий из пентопласта сохраняются и в них не возникают внутренние напряжения. Пентопласт хорошо перерабатывается литьем под давлением и экструзией на обычном оборудовании; пленки, полученные методом экструзии, имеют хорошие механические показатели. [22]
Это кристаллический полимер, хлорметильная группа которого связана с углеродом основной цепи полимера. Пентопласт содержит до 46 % хлора; в отличие от по-ливинилхлорида и перхлорвинила, он при нагревании до 285 С не выделяет хлористого водорода и таким образом обеспечивает хорошую химическую стойкость материала. [23]
При этом воздействие агрессивных сред значительно меньше влияет на изменение механических свойств пен-топласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пентопласт более стоек, чем полипропилен, к концентрированным минеральным кислотам ( 30 % - ной хромовой и 60 % - ной серной) и органическим кислотам ( 75 % - ной уксусной) и особенно к органическим растворителям: кетонам, хлор-содержащим и ароматическим углеводородам. Такая повышенная химическая стойкость пентопласта обусловлена его строением - прочностью связи хлорметильных групп с углеродом основной цепи и компактностью его кристаллической структуры. Удачное сочетание физико-механических свойств с повышенной химической стойкостью выгодно отличает пентопласт от других термопластичных материалов. [24]
Пентопласт обладает хорошими технологическими свойствами: легко сваривается горячим воздухом, имеет достаточно низкую вязкость при температуре плавления ( около 180 С); незначительно изменяется в объеме при переходе из расплавленного состояния в твердое, и поэтому при охлаждении размеры изделий из пентопласта сохраняются и в них не возникают внутренние напряжения. Пентопласт хорошо перерабатывается литьем под давлением и экструзией на обычном оборудовании; пленки, полученные методом экструзии, имеют хорошие механические показатели. [25]
Теплостойкость его выше, чем обычных термопластов, даже фторо-пласта-3, с которым он сравним по химической стойкости. Практически, пентопласт можно эксплуатировать при 120 - 125 С, а по мнению некоторых исследователей, при температуре до 150 С. [26]
При сварке кристаллических полимеров ( полиэтилена низкой плотности, полиамидов) сравнительно низкого молекулярного веса, переходящих в вязко-текучее состояние, при нагреве их до температуры плавления давление, оказываемое на присадочный материал, должно быть ниже, чем при сварке аморфных полимеров. При сварке кристаллических полимеров, имеющих высокий молекулярный вес и переходящих поэтому в вязко-текучее состояние при температуре, превышающей температуру плавления ( например, полиэтилен ВП, полипропилен, пентопласт, полиформальдегид), необходимо более высокое давление на присадочный материал. [27]
В разделе III представлено значительное количество методических работ по определению различных классов органических соединений. Это методики газо-жидкостной и газоадсорбционной хроматографии, методики разделения и анализа многокомпонентных смесей кислородсодержащих соединений ( спирты, эфиры, кетоны, альдегиды, кислоты) и первичных спиртов G4 - lie, получающихся в процессе окисления углеводородов, методики определения продуктов, получающихся при оксосинтезе, синтезе мономеров для пентопласта и других пластиков, методики определения примесей в этилене, в пропан-пропиленовой фракции и методика определения легких газов в углеводородном газе. Кроме того, в разделе освещены некоторые общеметодические вопросы хроматографии. [28]
С увеличением длины волны излучения возрастает доля поглощенной энергии и при облучении полиолефинов. По степени прозрачности при действии ИК-лучей полимерные материалы можно расположить в следующем порядке [37]: 1) фторопласты ( фторопласт-4, фторо-пласт-3, фторлон); 2) полиолефины ( полиэтилен, сополимер этилена с пропиленом, полипропилен); 3) поливинилхлорид; 4) по-лиэтилентерефталат; 5) полиамиды; 6) пентопласт. [30]
Страницы: 1 2 3 4