Пентопласт

Cтраница 4

При этом воздействие агрессивных сред значительно меньше влияет на изменение механических свойств пен-топласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пентопласт более стоек, чем полипропилен, к концентрированным минеральным кислотам ( 30 % - ной хромовой и 60 % - ной серной) и органическим кислотам ( 75 % - ной уксусной) и особенно к органическим растворителям: кетонам, хлор-содержащим и ароматическим углеводородам. Такая повышенная химическая стойкость пентопласта обусловлена его строением - прочностью связи хлорметильных групп с углеродом основной цепи и компактностью его кристаллической структуры. Удачное сочетание физико-механических свойств с повышенной химической стойкостью выгодно отличает пентопласт от других термопластичных материалов. [46]

Производство пентопласта основано на использовании столь доступного сырья, как формальдегид, превращаемого в пентаэритрит, а затем в ди - ( хлорметил) - оксипропилен. Поэтому организация производства этого нового материала не вызывает больших затруднений. Пентопласт относится к кристаллизующимся термопластам, температура его плавления 180е С. Термическая деструкция пентопласта начинается при температуре выше 285е С, поэтому между переходом в пластическое состояние и началом деструкции имеется большой температурный интервал, в котором можно формовать изделие, в том числе и литьем под давлением. При формовании усадка пентопласта ниже усадки полиэтилена или полиамидов, что облегчает производство толстостенных или массивных изделий. [47]

Производство пентопласта основано на использовании столь доступного сырья, как формальдегид, превращаемого в пентаэритрит, а затем в ди - ( хлорметил) - оксипропилен. Поэтому организация производства этого нового материала не вызывает больших затруднений. Пентопласт относится к кристаллизующимся термопластам, температура его плавления 180е С. Термическая деструкция пентопласта начинается при температуре выше 285 С, поэтому между переходом в пластическое состояние и началом деструкции имеется большой температурный интервал, в котором можно формовать изделие, в том числе и литьем под давлением. При формовании усадка пентопласта ниже усадки полиэтилена или полиамидов, что облегчает производство толстостенных или массивных изделий. [48]

Футерование труб плавающей пробкой.| Фланцевое соединение с вклеенной пластмассовой втулкой. [49]

Антикоррозионные покрытия из лакокрасочных материалов, наносимые на внутреннюю поверхность труб, используются для защиты труб от воздействия водных сред и нефтепродуктов. Нанесение покрытий осуществляется способами погружения, свободного или принудительного налива. Способ погружения применим для одновременного нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб и заключается в погружении пакета труб в лакокрасочный материал. Способ свободного налива лакокрасочного материала в трубу при одновременном ее вращении осуществляется путем подачи материала по шлангу в верхний конец трубы, установленной под углом 30 к вертикали. Покрытия из порошковых материалов ( мелкодисперсные порошки фторопласта, пентопласта, полиэтилена) наносятся струйным методом и электростатическим. При струйном методе порошок распыляется по внутренней поверхности трубы, нагретой несколько выше температуры плавления полимера, что обеспечивает оплавление порошка и образование ровного плотного покрытия. Труба вращается на приводных роликах и совершает поступательное перемещение вдоль оси неподвижной электропечи и штанги с форсункой-распылителем, устанавливаемой внутри трубы. [50]

Наиболее высокой стойкостью и надежностью обладают детали насоса, напыленные порошковыми материалами: пентопластом и фторопластом. Эти порошковые компоненты обладают наиболее высокой стойкостью, а также могут работать в агрессивных средах. В связи с этим их следует использовать для защиты изделий в экстремальных условиях. Композиции на основе пентопласта и фторопласта готовятся механическим смешением порошкообразных составляющих, поэтому процесс ее получения является экологически чистым, практически безотходным. Простота технологии и используемого оборудования позволяет организовать производство композиции силами любого предприятия. Покрытие наносится после того, как деталь, например, винт насоса предварительно пропескоструена, обезжирена и произведен нагрев. Покрытие наносится в 1 - 2 слоя. В момент эксплуатации винтового насоса за счет эластичности напыленного винта уменьшается пусковой момент, снижаются силы трения. Увеличение эластичности объясняется в основном способностью снижать остаточные напряжения в покрытии. Прочность защитных покрытий при ударе также является одной из важных характеристик. Проникновение агрессивной среды к поверхностям винта, и соответственно, отслоение хрома предотвращается при напылении винта пентопластом или фторопластом. Рассмотренное композиционное покрытие перспективно для применения в нефтяной и газовой промышленности. Покрытие обладает высокими защитными свойствами против воздействия сероводородосодержащих сред. [51]

Страницы: 1 2 3 4