Cтраница 3
Производство пентопласта основано на использовании столь доступного сырья, как формальдегид, превращаемого в пентаэритрит, а затем в ди - ( хлорметил) - оксипропилен. Поэтому организация производства этого нового материала не вызывает больших затруднений. Пентопласт относится к кристаллизующимся термопластам, температура его плавления 180е С. Термическая деструкция пентопласта начинается при температуре выше 285е С, поэтому между переходом в пластическое состояние и началом деструкции имеется большой температурный интервал, в котором можно формовать изделие, в том числе и литьем под давлением. При формовании усадка пентопласта ниже усадки полиэтилена или полиамидов, что облегчает производство толстостенных или массивных изделий. [31]
Во время охлаждения отформованного изделия идет медленный процесс кристаллизации, не связанный с возникновением столь высоких внутренних напряжений, какие обычно возникают при формовании термопластов. Прочность и отсутствие текучести сохраняются в изделиях вплоть до температуры 100е С. Пентопласт отличается химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям, превосходя по этому показателю полистирол. По водостойкости пентопласт аналогичен фторопластам, полиэтилену и полистиролу. [32]
Производство пентопласта основано на использовании столь доступного сырья, как формальдегид, превращаемого в пентаэритрит, а затем в ди - ( хлорметил) - оксипропилен. Поэтому организация производства этого нового материала не вызывает больших затруднений. Пентопласт относится к кристаллизующимся термопластам, температура его плавления 180е С. Термическая деструкция пентопласта начинается при температуре выше 285 С, поэтому между переходом в пластическое состояние и началом деструкции имеется большой температурный интервал, в котором можно формовать изделие, в том числе и литьем под давлением. При формовании усадка пентопласта ниже усадки полиэтилена или полиамидов, что облегчает производство толстостенных или массивных изделий. [33]
Во время охлаждения отформованного изделия идет медленный процесс кристаллизации, не связанный с возникновением столь высоких внутренних напряжений, какие обычно возникают при формовании термопластов. Прочность и отсутствие текучести сохраняются в изделиях вплоть до температуры 100е С. Пентопласт отличается химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям, превосходя по этому показателю полистирол. По водостойкости пентопласт аналогичен фторопластам, полиэтилену и полистиролу. [34]
Из пентопласта изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах; фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапанов, трубы, прокладки и пр. За рубежом пентопласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. [35]
При этом воздействие агрессивных сред значительно меньше влияет на изменение механических свойств пен-топласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пентопласт более стоек, чем полипропилен, к концентрированным минеральным кислотам ( 30 % - ной хромовой и 60 % - ной серной) и органическим кислотам ( 75 % - ной уксусной) и особенно к органическим растворителям: кетонам, хлор-содержащим и ароматическим углеводородам. Такая повышенная химическая стойкость пентопласта обусловлена его строением - прочностью связи хлорметильных групп с углеродом основной цепи и компактностью его кристаллической структуры. Удачное сочетание физико-механических свойств с повышенной химической стойкостью выгодно отличает пентопласт от других термопластичных материалов. [36]
Все электроды, кроме угольнопастовых, обычно изготовляют в виде цилиндрических стержней, которые вставляют в стеклянные или металлические оправки, и герметизируют, наплавляя полиэтилен, напыляя в кипящем слое пентопласт или уплотняя другими материалами. Правда, со временем в месте стыка образуются микротрещины, которые заполняются раствором и являются причиной искажения результатов и капиллярных шумов. Наилучшие результаты в этом отношении дает спрессовывание электрода пентопластом. [37]
Все электроды, кроме уголънопастовых, обычно изготовляют в виде цилиндрических стержней, которые вставляют в стеклянные или металлические оправки, и герметизируют, наплавляя полиэтилен, напыляя в кипящем слое пентопласт или уплотняя другими материалами. Правда, со временем в месте стыка образуются микротрещины, которые заполняются раствором и являются причиной искажения результатов и капиллярных шумов. Наилучшие результаты в этом отношении дает спрессовывание электрода пентопластом. [38]
Детали IV группы в ванну не завешиваются, а восстанавливаются в проточном электролите с помощью электролитических ячеек. Электролитическая ячейка, как видно из рис. 43, разъемна и состоит из двух половин. Материалом для изготовления электролитических ячеек может служить оргстекло, второпласт, эбонит, листовая сталь, гуммированная с рабочей стороны, пентопласт, фаолит. [39]
Поэтому диаметр винта был тщательно промерен в различных сечениях до и после замены покрытия. Технология нанесения пентопластового покрытия соответствовала обычной: хромированное покрытие было удалено пескоструйным способом, полученная поверхность химически обработана и на эту поверхность был напылен в заводских условиях с помощью специального оборудования пентопласт. [40]
Во время охлаждения отформованного изделия идет медленный процесс кристаллизации, не связанный с возникновением столь высоких внутренних напряжений, какие обычно возникают при формовании термопластов. Прочность и отсутствие текучести сохраняются в изделиях вплоть до температуры 100е С. Пентопласт отличается химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям, превосходя по этому показателю полистирол. По водостойкости пентопласт аналогичен фторопластам, полиэтилену и полистиролу. [41]
Из пентопласта изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах; фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапанов, трубы, прокладки и пр. За рубежом пентопласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. [42]
Производство пентопласта основано на использовании столь доступного сырья, как формальдегид, превращаемого в пентаэритрит, а затем в ди - ( хлорметил) - оксипропилен. Поэтому организация производства этого нового материала не вызывает больших затруднений. Пентопласт относится к кристаллизующимся термопластам, температура его плавления 180е С. Термическая деструкция пентопласта начинается при температуре выше 285е С, поэтому между переходом в пластическое состояние и началом деструкции имеется большой температурный интервал, в котором можно формовать изделие, в том числе и литьем под давлением. При формовании усадка пентопласта ниже усадки полиэтилена или полиамидов, что облегчает производство толстостенных или массивных изделий. [43]
Производство пентопласта основано на использовании столь доступного сырья, как формальдегид, превращаемого в пентаэритрит, а затем в ди - ( хлорметил) - оксипропилен. Поэтому организация производства этого нового материала не вызывает больших затруднений. Пентопласт относится к кристаллизующимся термопластам, температура его плавления 180е С. Термическая деструкция пентопласта начинается при температуре выше 285 С, поэтому между переходом в пластическое состояние и началом деструкции имеется большой температурный интервал, в котором можно формовать изделие, в том числе и литьем под давлением. При формовании усадка пентопласта ниже усадки полиэтилена или полиамидов, что облегчает производство толстостенных или массивных изделий. [44]
Наиболее высокой стойкостью и надежностью обладают детали насоса, напыленные порошковыми материалами: пентопластом и фторопластом. Эти порошковые компоненты обладают наиболее высокой стойкостью, а также могут работать в агрессивных средах. В связи с этим их следует использовать для защиты изделий в экстремальных условиях. Композиции на основе пентопласта и фторопласта готовятся механическим смешением порошкообразных составляющих, поэтому процесс ее получения является экологически чистым, практически безотходным. Простота технологии и используемого оборудования позволяет организовать производство композиции силами любого предприятия. Покрытие наносится после того, как деталь, например, винт насоса предварительно пропескоструена, обезжирена и произведен нагрев. Покрытие наносится в 1 - 2 слоя. В момент эксплуатации винтового насоса за счет эластичности напыленного винта уменьшается пусковой момент, снижаются силы трения. Увеличение эластичности объясняется в основном способностью снижать остаточные напряжения в покрытии. Прочность защитных покрытий при ударе также является одной из важных характеристик. Проникновение агрессивной среды к поверхностям винта, и соответственно, отслоение хрома предотвращается при напылении винта пентопластом или фторопластом. Рассмотренное композиционное покрытие перспективно для применения в нефтяной и газовой промышленности. Покрытие обладает высокими защитными свойствами против воздействия сероводородосодержащих сред. [45]