Cтраница 1
Перегонка углей необходимым образом связана с образованием тех или иных видов кокса, в количестве не менее 70 %, тогда как никакого кокса в нефтяных месторождениях не отмечено. Вообще, кокс как минеральный вид в науке неизвестен, за исключением явных зон контактного метаморфоза при встрече лав с углями. [1]
Приведенные выше данные перегонки угля в алюминиевой реторте показали, что выход летучих оснований, образовавшихся при низкотемпературной перегонке, обычно не превышает 5 % от дегтя. В табл. 12 показано распределение азота в продуктах низкотемпературной перегонки различных видов твердых топлив. [2]
Оказалось, что перегонка угля при атмосферном давлении в присутствии щелочных формиатов дает повышенный выход дегтя по сравнению с перегонкой угля в отсутствие формиатов. [3]
Полукокс получается в результате перегонки угля или лигнита при низкой температуре. [4]
В бензоле и толуоле, получаемых перегонкой угля, всегда содержится до 0 5 % тиофена и его производных. Отделить их фракционной перегонкой нельзя, так как они кипят при температурах, очень близких к температурам кипения бензола и толуола. Для их отделения необходимо обработать бензол или толуол концентрированной серной кислотой; образовавшиеся сульфокислоты остаются растворенными в серной кислоте. [5]
Если основным является газ, получаемый путем перегонки угля, то дополнительным газом обычно является водяной газ, который получается путем газификации кокса и карбюрируется за счет минеральных масел с целью повышения теплотворности до необходимого уровня. [6]
Уже в начале XIX столетия газ, полученный перегонкой угля, использовали для освещения улиц в крупных городах мира. Первоначально его получали в процессе коксования, но уже к середине века в промышленных масштабах была осуществлена безостаточная газификация кокса и угля в циклических, а затем и в непрерывно действующих газогенераторах. В начале текущего столетия газификация угля была распространена во многих странах мира и прежде всего для производства энергетических газов. Однако в связи с последовавшим быстрым ростом добычи и тран-спорта природного газа объемы газификации твердого топлива как у нас в стране, так и за рубежом значительно сократились. [7]
Одно из важнейших свойств всех битумов независимо от способа получения ( перегонка угля, нефти, добыча в естественных условиях) - способность отталкивать воду. Смолы применяют при герметизации подвалов, винных погребов и фундаментов для предотвращения проникновения в них поверхностных или грунтовых вод, а также при сооружении водонепроницаемой кровли. Битумы могут быть растворенными в низкокипящих растворителях ( повторный асфальт) или находиться в эмульсированном водой виде. Однако самый дешевый и наиболее эффективный способ его использования - горячий расплав, применяемый в крупномасштабном строительстве. [8]
Коксовый газ представляет собой смесь газов, образующихся наряду с коксом при перегонке угля в восстановительной атмосфере без доступа воздуха. К месту производства кислородно-флюсовой резки коксовый газ транспортируется по газопроводам под низким давлением ( 30 - 150 мм вод. ст.); как исключение, это давление может достигать 300 - 600 мм вод. ст. В тех случаях, когда давление газа оказывается недостаточным, оно может быть повышено при помощи газодувок. В неочищенном коксовом газе содержится значительное количество паров смолистых веществ, которые, отлагаясь при конденсации на стенках трубопроводов и в особенности в узких каналах аппаратуры, могут закупорить их. Кроме того, в неочищенном коксовом газе имеются сероводород и другие сернистые соединения, разъедающие стенки газопроводов, а также выходные каналы медных мундштуков. В связи с этим желательна тщательная очистка коксового газа от смолистых веществ и сернистых соединений. [9]
Коксовый газ представляет собой смесь газов, образующихся наряду с коксом при перегонке углей в восстановительной атмосфере без доступа воздуха. [10]
Коксовый газ представляет собой смесь газов, образующихся наряду с коксом при перегонке угля в восстановительной атмосфере без доступа воздуха. В зависимости от сырья и технологии выработки коксовый газ содержит по объему 40 - 60 % водорода, 22 - 29 % метана, б - 11 % окиси углерода, 2 - 4 % тяжелых углеводородов, 1 9 - 2 7 % углекислого газа, 1 5 - 14 % азота, 0 4 - 0 9 % кислорода. К месту производства кислородно-флюсовой резки коксовый газ транспортируется по газопроводам под низким давлением ( 30 - 150 мм вод. ст.); как исключение, это давление может достигать 300 - 600 мм вод. ст. Если давление газа оказывается недостаточным, его можно повысить при помощи газоду-вок. В неочищенном коксовом газе содержится значительное количество паров смолистых веществ, которые, осаждаясь при конденсации на стенках трубопроводов, и в особенности, в узких каналах аппаратуры, могут закупорить их. Кроме того, в неочищенном коксовом газе имеются сероводород и другие сернистые соединения, разъедающие стенки газопроводов, а также выходные каналы медных мундштуков. В связи с этим желательна тщательная очистка коксового газа от смолистых веществ и сернистых соединений. [11]
Примером может служить пиридин C5HSN - бесцветная жидкость с неприятным запахом, содержащаяся в продуктах перегонки угля. [12]
Примером может служить пиридин CsHsN - бесцветная жидкость с неприятным запахом, содержащаяся в продуктах перегонки угля. [13]
Уилер считает, что все фракции у-битумов были им также получены в виде дегтя при перегонке угля в глубоком вакууме. [14]
Его работы по хлорированию были неразрывно связаны с общим исследованием парафиновых углеводородов, выделенных им впервые из продуктов перегонки кэннельских углей. [15]