Перегонка - угль
Cтраница 3
Так как действие галогенов на углеводороды t получаемые из пефти или при перегонке угля, смолокурении и гидрировании угля, представляет собой первый шаг в переработке этих индифферентных веществ, чтобы сделать их способными к определенным химическим превращениям, систематическое - исследование этой реакции представляет собой особую важность. [31]
Обогрев газовым теплоносителем по методу Лурги может применяться для полукоксования и каменного и бурого угля. Газовым теплоносителем является очищенный газ полукоксования, который смешивается в печи с сырым первичным газом, образующимся при перегонке угля, и поступает далее в газосборник. [32]
В штате Пенсильвания угольные и нефтяные пласты занимают одну и ту же территорию. Но угольные пласты лежат значительно выше нефтяных и моложе их по возрасту, что исключает возмож - ность образования пенсильванской нефти за счет перегонки углей. [33]
 |
Промежуточные продукты коксовых печей, используемые многократно. [34] |
В процессе производства стали минеральные масла обычно используются для регулирования объемной плотности пыли и пылеподавления. Эти средства могут быть применены до перемещения угля в угольный бункер, чтобы минимизировать накопление и облегчить удаление опасных отходов, образующихся во время работы с побочными продуктами от перегонки угля. [35]
В 1802 году Мэрдок публично продемонстрировал свое изобретение, осветив газом завод Боултона и Уатта в Сохо. Несмотря на то что Джеймс Уатт-младший отказался запатентовать газовое освещение, Боултон и Уатт сделали Мэрдока своим компаньо ном, и после 1805 года ряд заводов был оснащен газовым освещением и установками для перегонки угля. Сэр Гэмфри Дэви высмеял идею освещения улиц газом, спросив, не собираются ли компаньоны устроить газовую станцию в соборе Св. В 1808 году работа Мэрдока Об использовании угольного газа для практических целей была удостоена медали Королевского научного общества. [36]
С продуктами перегонки нефти, каменного угля, сланцев имеют производственный контакт лица многих профессий: рабочие коксобензольных и газовых заводов, транспортные рабочие по перевозке этих веществ, рабочие, занятые изготовлением и применением асфальта, пропиткой креозотовым маслом дерева для шпал, изготовлением толя ( кровельный материал), в состав которого входят пек - сухой продукт перегонки угля - и смола. С ними контактируют также рабочие металлообрабатывающих заводов при использовании охлаждающих и смазочных масел. При попадании этих веществ на кожу могут возникнуть: фолликулярные поражения, представляющие собой заболевание волосяных мешочков и сальных желез; гиперкератозы и бородавчатые разрастания, имеющие склонность переходить в злокачественные новообразования; фотодерматиты и пигментации. [37]
В работах Летнего имеется сообщение о том, что в 70 - х годах прошлого столетия в Данковском уезде Рязанской губернии существовал завод по производству - минеральных масел из каменного угля. Этот завод, построенный по проекту англичанина Керби, работал плохо и в 1873 г. был закрыт. Перегонка угля производилась в горизонтальных ретортах длиною 15 футов... Такой длины реторты ни в каком случае не могут давать хороший выход дегтя, так как парам представлялся большой путь прохождения по раскаленной реторте. [38]
Установлено, что при нагревании угля в вакууме продуктов перегонки, кроме небольших количеств водяных паров, окислов углерода и низкомолекулярных углеводородов, не выделяется до тех пор, пока не достигнута температура, при которой появляются явные признаки термического разложения. Таким образом, вакуумная перегонка углей в действительности представляет собой термическое разложение при пониженном давлении, сопровождающееся перегонкой продуктов распада угля. Сложность явлений, наблюдающихся при перегонке угля в вакууме, обусловливается тем, что при температуре, когда можно было бы ожидать испарения веществ с умеренным молекулярным весом, если таковые имеются, происходят отщепление и испарение первичных продуктов распада; при этом возникают также и другие явления, сопровождающиеся потерей воды, водорода или метана, включающие реакции конденсации с образованием больших молекул или образование соединений более законченной сетчатой структуры. Поскольку понижение давления ускоряет реакции кондесации, конденсация определяет ограниченный выход продуктов разложения среднего молекулярного веса, получаемых при термическом разложении в вакууме, особенно при малой скорости нагревания. Из битуминозных углей при температурах ниже начала разложения невозможно получить значительное количество продуктов перегонки даже в молекулярном кубе. Это указывает или на наличие в них сеткообразных полимерных структур, в которых все атомы данного фрагмента имеют первичные связи, или, если они представляют собой смесь молекул, то их размеры, кроме незначительной части, таковы, что исключается возможность испарения. Поскольку наибольшие молекулы, которые могут перегоняться, имеют молекулярный вес менее 1000 [1], приблизительно этот вес и представляет собой нижний предел размеров молекул, которые могут присутствовать в угле. [39]
Мимо внимания химиков не прошла и проблема происхождения нефти. Химическими анализами было доказано, что состав вещества, полученного при перегонке углей, отличается от нефти. При перегонке угля образуется вовсе не природная нефть, а смола. [40]
Среди веществ, вызывающих профессиональный рак, важное место занимают каменноугольные смолы. Канцерогенная активность их различна. Так, в производстве газа наибольшее число случаев рака наблюдается на участках перегонки угля в горизонтальных ретортах, где процесс идет при высоких температурах. [41]
Среди веществ, вызывающих профессиональный рак, важное место занимают каменноугольные смолы. Канцерогенная активность их различна. Так, в производстве газа наибольшее число случаев рака наблюдается на участках перегонки угля в горизонтальных ретортах, где процесс идет при высоких температурах. [42]
 |
Основные технологии, использующие большие статические магнитные поля, и соответствующие уровни экспозиции. [43] |
Хотя это эпидемиологическое исследование выявило повышенный риск рака для людей, непосредственно связанных с производством алюминия, где рабочие подвергаются воздействию больших статических магнитных полей, на сегодняшний день не существует очевидных свидетельств для определения того, какие точно канцерогенные факторы рабочей среды ответственны за это. Процесс, применяющийся для выделения алюминия из руды, создает жидкие продукты перегонки угля, летучие смолы, фтористые испарения, оксиды серы и углекислый газ. Некоторые из этих соединений могут быть более вероятными кандидатами на создание вызывающих рак эффектов, чем экспозиция магнитному полю. [44]
Аронов [151] нашел, что на четырнадцати коксовых заводах среднее распределение серы при промышленном коксовании было следующим: 66 9 % в коксе, 19 9 % в газе в виде сероводорода, 0 85 % в газе в виде органических сернистых соединений, 1 95 % в дегте, 0 79 % в водах и 10 4 % не учтено. Он установил, что сера удержалась в коксе благодаря устойчивости сернистого железа и углеродосерных комплексов и их инертности к водороду при высоких температурах. Лисснер и Немее [153], изучая распределение серы в различных фракциях, полученных при перегонке угля в атмосфере азота и пара или одного пара при температурах от 200 до 560, нашли, что органическая сера встречается в четырех видах. Между 100 и 300 сера выделяется из фенольных серусодержащих групп и, вероятно, из групп s: C-SH или CSSC, связанных с азотсодержащими группами. Перегретый пар гидролизует сульфидную серу при 380 и задерживает образование новых органических сернистых соединений при выделении неорганической серы. В начале образования дегтя появляется сероводород из групп - CHSH и CHSGH, причем реакции благоприятствует перегретый пар. Часть органической серы, оставшейся в полукоксе, способна к окислению азотной кислотой, остальная может быть извлечена только процессами восстановления при высоких температурах. [45]
Страницы: 1 2 3 4