Cтраница 3
Процесс французских фирм Matthys / Garap основан на комбинировании сернокислотной очистки с атмосферной и вакуумной перегонкой и предварительным центрифугированием сырья с целью снижения расхода кислоты. Кислотная очистка и последующее отделение кислого гудрона центрифугированием представляют собой единый непрерывный процесс. Расход кислоты не превышает 4 5 и 6 5 %, соответственно для дистиллятных и остаточных масел. [31]
Перегонка нефти на АВТ - это многоступенчатый процесс ( обессоливание, отбензинивание, атмосферная и вакуумная перегонка, стабилизация и вторичная перегонка бензина), поэтому может рассматриваться как общий, так и поступенчатый материальный баланс перегонки нефти. В первом случае под материальным балансом понимают выход [ в % ( мас. Во втором случае под материальным балансом каждой ступени понимают выход [ в % ( мас. [32]
Технологическая схема установки АВТ. [33] |
Нефть из ЭЛОУ последовательно проходит через теплообменники 4, нагреваясь за счет теплоты дистиллятов атмосферной и вакуумной перегонки, и подается насосом под давлением 1 5 - 2 0 105Па в трубчатую печь 1, где нагревается до 350 С. Из печи парожидкостная смесь поступает в ректификационную колонну I ступени 3, в которой давление снижается до 0 1 МПа и происходит испарение летучих фракций нефти и отделение их паров от мазута. [34]
В некоторых случаях рационально проводить полную переработку нефти на дестиллатные продукты, при помощи атмосферной и вакуумной перегонки на трубчатых установках. Остаток от такой комбинированной атмосферно-вакуумной разгонки - гудрон - является сырьем для получения асфальта на асфальтовой установке. Для получения асфальта гудрон достаточно подвергнуть окислению кислородом воздуха в нагретом состоянии. Применение такой схемы переработки рационально в том случае, когда сырая нефть содержит достаточное количество светлых продуктов, а мазут по своему фракционному составу пригоден для получения дест иллатов смазочных масел. [35]
Основное назначениеiкаталитического крекинга - получение высокооктановых компонентов бензина из более тяжелых дистиллятов, вырабатываемых при атмосферной и вакуумной перегонке нефти. Каталитический крекинг протекает при температуре 470 - 550 С, давлении в отстойной зоне реактора до 0 27 МПа и объемной скорости подачи сырья в зависимости от системы установки от 1 до 120 м3 / м3 сырья. В качестве катализатора крекинга обычно применяют алюмосиликатные соединения. Ранее применяли аморфные, а в последнее время - кристаллические цеолитсодержащие катализаторы, в том числе с редкоземельными металлами. Продукты крекинга имеют весьма сложный состав. Так, при каталитическом крекинге цетана ( С ИзО из каждых 100 его молекул образуется 339 молекул различных соединений, в том числе 264 молекулы углеводородов с 3 - 5 атомами углерода. [36]
На НПЗ применяются все описанные выше схемы перегонки нефти и мазута, строятся отдельно стоящие установки атмосферной и вакуумной перегонки, комбинированные атмосферно-вакуумные трубчатые установки. [37]
Технологическая схема комбинированной установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-6. [38] |
На НПЗ применяются все описанные выше схемы перегонки нефти и мазута, сооружаются отдельно стоящие установки атмосферной и вакуумной перегонки, комбинированные атмосферно-вакуумные трубчатые установки. [39]
При глубокой переработке стремятся получить максимально высокий выход высококачественных моторных топлив путем вовлечения в их производство остатков атмосферной и вакуумной перегонки, а также нефтезаводских газов. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. Глубина переработки нефти при этом достигает до 70 - 90 % мае. [40]
Схемы вакуумной перегонки мазута с однократным ( а и двукратным. [41] |
На нефтеперерабатывающих заводах применяются все описанные выше схемы перегонки нефти и мазута, строятся отдельно стоящие установки атмосферной и вакуумной перегонки, комбинированные атмосферно-вакуумные трубчатые установки. [42]
Одной из важных задач современной нефтеперерабатывающей промышленности является увеличение глубины отбора и повышение качества дистиллятов в процессах атмосферной и вакуумной перегонки нефтяного сырья. До недавнего времени считалось, что процессы первичной переработки нефти изучены достаточно полно и возможности увеличения отбора дистиллятных фракций от потенциала практически исчерпаны. Однако исследования последних лет, связанные с регулированием фазовых переходов в нефтяных сырьевых композициях в процессе их переработки, показывают, что перегонка оптимально компаундированного нефтяного сырья либо введение в условиях перегонки в сырьевую композицию различных добавок позволяет заметно увеличить суммарный выход дистиллятных фракций, регулировать их качественные показатели. [43]
Механизм протекающих реакций при гидрообессеривании деас-фалыизэтов практически не отличается от общеизвестных представлений о механизме гидроочистки тяжелых вакуумных дистиллятов, остатков атмосферной и вакуумной перегонки. По упрощенной схеме его монно представить в виде ряда последовательных и параллельных реакций, среди которых основная реакция - гидрогенолиз сернистых соединений и побочные реакции - гидрокрекинг и гидрирование азотистых и кислородных соединений и полиароматических углеводородов, а такав распад метэлл. [44]
Учитывая вышеизложенное разработаны алгоритм и программа на ЭВМ погерочаого расчета гидравлики змеевика печи с горизонтальным расположением труб для нагрела нефти или мазута при атмосферной и вакуумной перегонке соответственно. [45]