Cтраница 1
Низкотемпературная перегонка проводилась на аппарате ЦИАТИМ, причем отбирались следующие четыре фракции: метан-воздух, метан-этилен, пропан-пропилен и бутилен. [1]
Низкотемпературная перегонка в вакууме, не обладая особыми преимуществами, требует сложной аппаратуры и поэтому также не получила широкого распространения. [2]
Низкотемпературная перегонка твердых каустобиолитов называется полукоксованием или шевелеванием. [3]
Низкотемпературная перегонка твердых кау-стобиолитов называется полукоксованием или шевелеванием. [4]
Смола низкотемпературной перегонки состоит главным образом из: а) углеводородов ( парафиновых, олефиновых ароматических и гидроароматических); б) фенолов. [5]
Смола низкотемпературной перегонки имеет удельный вес, близкий к удельному ( весу воды. [6]
При низкотемпературной перегонке топлива образование аммиака идет с очень малой скоростью. Поэтому выделяющаяся подсмольная вода имеет или кислую или в лучшем случае нейтральную реакцию. Кислотность подсмольной воды зависит не только от того, что в ней мало NHa, но и от того, что в ней растворены низшие органические кислоты, муравьиная, уксусная и их гомологи. Карбоновые кислоты и другие образовавшиеся при низкотемпературной переработке топлива растворимые в воде кислородные соединения переходят в подсмоль-ную воду не целиком: часть их растворяется в первичном дегте. [7]
Выход смолы низкотемпературной перегонки колебл1ется в значительный пределах в соответствии с характером перерабатываемого твердого топлива. В среднем можно принять, что он колеблется от 4 до 10 % от веса угля. Кроме того один и тот же уголь, но перерабатываемый в различнык условиях, может дать ( различные выходы смолы не только в количественном отношении, но различающиеся также по характеру своих компонентов. [8]
Затем жидкость подвергают низкотемпературной перегонке в высоком вакууме. При этом температуру в колбе с C1NO2 поддерживают на уровне - 75 С, а приемник охлаждают жидком азотом. Предгон и остаток выбрасывают; при необходимости перегонку повторяют. [9]
Продукт, полученный после низкотемпературной перегонки, содержит меньше 0 1 % неактивных примесей. [10]
Выход аммиака, полученного при промышленной низкотемпературной перегонке, сильно колеблется в зависимости от характера содержащихся в угле азотистых соединений, применяемой температуры, способа и скорости нагревания и времени прохождения паров дегтя через нагретое пространство. [11]
Ректификация ( рис. 62) - низкотемпературная перегонка, производимая под давлением. [12]
Показано преимущество хроматографического метода по сравнению с методом низкотемпературной перегонки. [13]
Смолы, полученные перегонкой лигнита или торфа или низкотемпературной перегонкой угля. Эти смолы аналогичны смолам, которые перечислены выше в пункте ( 1), но в отличие от них они содержат алифатические, нафтеновые и феноловые соединения в больших пропорциях. [14]
В табл. 144 приведены результаты анализов конечных газов, проведенных методом низкотемпературной перегонки. Конечные газы были отобраны с установок атмосферного и среднего давления перед поступлением их в адсорберы. Содержание олефинов во фракциях С2, С3 и С4 равно соответственно 9 9; 20 1 и 43 1 % для продуктов, полученных при синтезе под атмосферным давлением, и соответственно 4 0; 11 3 и 25 4 % для продуктов синтеза под средним давлением. [15]