Перегрев - баббит
Cтраница 1
Перегрев баббита чаще всего появляется в результате неправильной шабровки, износа или повреждения рабочей поверхности вкладыша, неудовлетворительного состояния диска на валу ротора, попадания с маслом в зазор между вкладышем и диском - мелкого грата от сварки, мелкой стружки, не удаленной после обработки вкладыша, ржавчины, а также частиц затвердевшего лака. Кроме того, повышенный нагрев баббита может появиться при неравномерном нажатии пружин, при низкой подвижности вкладыша и чрезмерно высоком давлении прижимающего масла. [1]
Перегрев баббита не допускается. [2]
Перегрев баббита не допускается, так как при этом выгорает висмут и происходит перекристаллизация баббита. [3]
 |
Лужение крупногабаритных вкладышей при помощи паяльной лампы. [4] |
Перегрев баббитов выше указанных температур приводит к окислению олова и сурьмы. Слой угля, находящийся на поверхности расплавленного металла, не гарантирует полной защиты от окисления, поэтому рекомендуется через каждый час плавления баббита производить раскисление сплава при помощи нашатыря, который вводится в тигель в размере 0 5 - 1 % от веса баббита. [5]
Перегрев баббита выше указанных максимальных температур не допускается. Перед заливкой необходимо перемешать баббит в тигле и удалить с поверхности шлак. При заливкегструя металла вначале должна быть короткой и быстрой, а к концу заливки более медленной. Сечение струи по возможности должно быть большим во избежание попадания пузырьков воздуха. Струя не должна прерываться. После заливки производится шуровка железным предварительно нагретым прутком для предотвращения образования пустот в слое баббита. [6]
Наличие на поверхности баббита пористости в виде сыпи свидетельствует о перегреве баббита и потому такие вкладыши подлежат перезаливке. [7]
Недостатком ацетилено-кислородной наплавки является высокая температура пламени, что ведет к перегреву баббита и ухудшению его механических и антифрикционных свойств. Несколько лучший результат дает пропан-бутановая наплавка. Наплавку предпочтительно производить в восстановительной среде водородного пламени, так как при этом практически отсутствуют перегрев и окисление баббита. Смесь газов состоит из 90 % водорода и 10 % кислорода. При этом сгорает только 20 % водорода, тогда как остальная его часть образует защитную среду, предохраняющую баббит от окисления. [8]
На поверхности баббитовой залиь ки не должно быть желтых пятен - следствия перегрева баббита при заливке вкладыша, вкраплений посторонних тел, раковин, трещин и забоин. Баббит должен плотно соединяться с вкладышем, а вкладыш плотно прилегать к корпусу подшипника. Плотность прилегания вкладыша к корпусу проверяют по краске: должно быть не менее 8 - 10 пятен в любом квадрате 25x25 мм поверхности прилегания. Установка каких-либо подкладок под вкладыш не допускается. Подгонка разрешается только припиливанием или шабровкой поверхности корпуса и вкладыша. [9]
 |
Вибростенд для уплотнения. [10] |
После нагрева бронзовой втулки и расплавленного баббита примерно до одинаковой температуры, соответствующей необходимой температуре перегрева баббита, индуктор автоматически отключается, и заготовка охлаждается сжатым воздухом по режиму, исключающему образование внутренних напряжений в биметаллических слоях. Биметаллическая заготовка автоматически снимается с центробежной машины специальными пневматическими устройствами. [11]
Поэтому перед остановом генератора в ремонт следует проверить отсутствие водорода на сливе масла из опорных подшипников, перегрев баббита относительно масла, поступающего на уплотнения ( не должен быть выше 15 - 20), суммарный расход масла в сторону водорода ( не должен быть выше 3 - 5 л / мин в зависимости от типа генератора), отсутствие попадания масла в статор и признаков низкой подвижности вкладышей. [12]
Поэтому перед остановом генератора в ремонт следует проверить отсутствие водорода на сливе масла из опорных подшипников, значение перегрева баббита относительно масла, поступающего на уплотнения ( не должен быть выше 15 - 20 С), суммарный расход масла в сторону водорода ( не должен быть выше 3 л / мин для генераторов ТВФ-100-2; 4 л / мин для ТВВ-165-2, ТВВ-200-2 и ТВВ-300-2 и 5 л / мин для ТГВ-200 и ТТВ-300), отсутствие попадания масла в статор и отсутствие признаков низкой подвижности вкладышей. [13]
Для предохранения от окисления зеркало расплавленного баббита покрывают слоем ( 25 - 30 мм) мелкого древесного угля с размерами кусков от 5 до 10 мм. Перегрев баббита повышает угар, дает крупнозернистую структуру, ухудшает механические качества при остывании, поэтому при плавке баббитов осуществляют контроль за температурой нагрева сплава с помощью термопары. [14]
Рабочее место в заливочном отделении должно быть оборудовано вентиляцией для удаления ядовитых паров нашатыря и паров соляной и серной кислот. Перегрев баббита резко ухудшает его качество, поэтому необходимо тщательно следить за тем, чтобы баббит не перегревался. Признаком перегрева служит образование окисных пленок золотистого или синеватого оттенка. [15]
Страницы: 1 2 3