Cтраница 2
Заливку баббитом БКА производят при температуре 500 - 520 С. Перегрев баббита выше 600 С, во избежание выгорания кальция и натрия, не допускается. Температуру измеряют пирометром, а при отсутствии пирометра - наблюдением за древесным углем; при температуре 490 - 600 С древесный уголь начинает гореть. [16]
Температура баббита при заливке должна быть - - на 50 больше температуры затвердевания. Перегрев баббита ухудшает его антифрикционные качества и механическую прочность. [17]
Для предохранения от окисления зеркало расплавленного баббитг покрывают слоем ( 25 - 30 мм) мелкого древесного угля с размерами кускоЕ от 5 до 10 мм. Перегрев баббита повышает угар, дает крупнозернистук структуру, ухудшает механические качества при остывании, поэтому npi плавке баббитов осуществляют контроль за температурой нагрева сплав; с помощью термопары. [18]
Если при снятии угля поверхность баббита остается блестящей сравнительно долгое время, значит баббит готов для заливки. Появление пленки означает перегрев баббита, причем в зависимости от степени перегрева цвет ее меняется до темно-синего. [19]
Перед заливкой баббит нагревают до 375 - 400 С в зависимости от его марки. Важно не допустить перегрева баббита, так как в этом случае сплав дает крупнозернистую структуру и обладает плохими механическими свойствами. Вкладыш до заливки нагревают до 200 - 250 С. [20]
Поверхность залитого вкладыша должна иметь тускло-серебристый цвет или в крайнем случае золотистый оттенок. Темный цвет указывает на перегрев баббита во время заливки; такой вкладыш должен быть перезалит. При обстукивании молотком залитого баббитом вкладыша ( в подвешенном состоянии) должен исходить чистый звук без дребезжания. Дребезжание указывает на неполноту приставания к телу вкладыша. В таком случае вкладыш перезаливают. На торцевых поверхностях вкладыша не допускается наличие щелей между баббитом и вкладышем. [21]
Баббитовая заливка должна иметь чистую тускло-серебристую поверхность без посторонних включений. Желтый цвет указывает на перегрев баббита, и, следовательно, подшипник должен быть перезалит. Золотистый цвет не является основанием для браковки подшипников. При простукивании молотком по стенке залитого подвешенного подшипника должен получаться чистый звон. [22]
Поверхность залитого подшипника должна иметь тускло-серебристый цвет. Желтоватый оттенок указывает на перегрев баббита, такой подшипник необходимо перезалить. Мелкозернистость структуры баббита ( хорошее качество) достигается охлаждением его водой с температурой 35 - 40 через 30 - 60 сек. При баббите БМН резкое понижение температуры нежелательно. [23]
Подготовленные вкладыши собирают в форму. Плавят баббит в специальных тиглях по определенному регламенту. При плавке не допускают перегрева баббита и окисления его воздухом. Процесс заливки протюдят быстро, выливая баббит ровной непрерывной струей. [24]
Подготовленные вкладыши собирают в форму. Плавят баббит в специальных тиглях по определенному регламенту. При плавке не допускают перегрева баббита и окисления его воздухом. Процесс заливки проводят быстро, выливая баббит ровной непрерывной струей. [25]
Вкладыш в приспособлении оставляют до полного охлажде ния и затвердевания. Поверхность залитого подшипника должна иметь тускло-серебристый цвет. Желтый цвет поверхности указывает на перегрев баббита во время заливки. Выем залитого вкладыша из приспособления производится без ударов. Не разрешается залитый вкладыш бросать или отбивать от него заусенцы. [26]
После остывания вкладыш снимают со станка и проверяют качество заливки. Поверхность баббита должна быть гладкой и иметь серебристый цвет. Желтый цвет или зернистость указывают на перегрев баббита. В этом случае подшипник подлежит переливке. Неглубокие раковины ремонтируют путем наплавки. [27]
Цвет поверхности заливки должен быть однородным, тускло-серебристым. Излом должен быть мелкозернистым и однородным. Желтый и синий цвет, а также землистая структура свидетельствуют о перегреве баббита. На поверхности не должно быть глубоких раковин и пористости. Баббит должен прилегать к вкладышу по всей поверхности. [28]
Расплавление баббита ведется в узком глубоком тигле. Высота слоя угля должна быть равна 15 - 30 мм. Температуру расплавленного баббита желательно измерять термопарой. Перегрев баббита ни в коем случае не допускается. [29]
Баббит для заливки вкладышей расплавляют следующим образом. В тигель помещают / 2 часть ( по массе) баббита и расплавляют его. Затем в расплавленный баббит порциями добавляют оставшуюся часть нерасплавленного баббита. После его расплавления температура перегрева баббита должна быть примерно на 40 - 50 С выше температуры начала его затвердевания. При заливке вкладышей температура расплавленного баббита марки Б83 должна составлять 320 - 330 С. Выбирая температуру перегрева баббита или припоя, надо учитывать, что излишний перегрев ускоряет окисление полуды, баббита и ухудшает качество прилуживания баббитовой заливки к поверхности стального вкладыша. Лужение и заливка вкладышей баббитом при температурах, близких к температуре начала затвердевания, также не обеспечивают хорошего качества прилуживания. [30]