Cтраница 1
Схема непрерывной полимеризации хлористого винила эмульсионным. [1] |
Перегрев смеси, в частности, может вызвать выпадение полимера в виде сплошной массы или слишком крупных частиц, а при чрезмерном повышении температуры - даже привести к разложению. [2]
Оказалось, что повышение температуры перегрева смеси приводит к уменьшению размеров кристаллов. Это, по-видимому, объясняется тем, что при более высокой температуре перегрева происходит частично термическая диссоциация хлоридов, уменьшающая концентрацию хлоридов и снижающая скорость роста кристаллов. [3]
Прибор был снабжен сифонной трубкой для подвода инертного газа с целью интенсификации перемешивания и предотвращения перегрева смеси. [4]
При увеличении длины цилиндрической части снижается пульсация расплава, однако чрезмерное увеличение цилиндрической части может привести к перегреву смеси. [5]
Схемы и фотографии шнеков, используемых в экстру-дерах для удаления газов под вакуумом. [6] |
В конечной зоне обогрев корпуса экструдера регулируется таким образом, чтобы тепло, отдаваемое нагревателями и выделяющееся в материале за счет вязкого трения, не вызвало перегрева смеси до температур, ведущих к под-вулканизации. [7]
Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования и перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования застойных зон, а для случаев перемешивания, сопровождающихся протеканием экзотермических процессов, должна быть исключена возможность образования локальных зон перегрева смеси, развития самоускорения процесса. [8]
Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования и перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования застойных зон, а для случаев перемешивания, сопровождающихся протеканием экзотермических процессов, должна быть исключена эозможность образования локальных зон перегрева смеси, развития самоускорения процесса. [9]
Расчеты показывают, что в зависимости от свойств перерабатываемого материала количество теплоты, пошедшее на нагрев массы от tH до tK и на тепловые потери, составляет не более 10 - 25 % от общего тепловыделения QN - Большая часть тепловой энергии должна быть отведена охлаждающей водой во избежание недопустимого перегрева смеси. [10]
Пусть требуется рассчитать кристаллизацию в процессе перегрева смеси, состоящей из 45 % Na2S04r 45 % NaCl и 10 % NaOH при давлении водяного пара 100 ата. [11]
По-видимому, оптимальный температурный профиль не может быть реализован на пиролизных печах известных конструкций. Задача состоит в разработке вариантов конструкций печей, обеспечивающих возможность создания местных ( локальных) перегревов смеси. После этого на основе описанного алгоритма может быть решена задача оптимизации температурного профиля с учетом ограничений, что позволит более точно оценить эффективность данного подхода в конкретных практически важных случаях. Пока же полученные результаты следует рассматривать как предварительные и доказывающие лишь целесообразность дальнейших исследований в этом направлении. [12]
Газ поступает в аппарат из смесителя 6, размещенного непосредственно под конвертором, через огнеупорную решетку 10 из хромистого магнезита, имеющую форму купола. Слой катализатора на магнезите служит для защиты катализатора ГИАП-3 от действия высоких температур, могущих возникнуть при перегреве смеси. Назначением слоя катализатора ГИАП-3, размером 40 X 40 мм, является распределение газа по всему сечению аппарата. Конвертированный газ отводится из аппарата через штуцер в горловине аппарата, имеющей вид трубы большого сечения. [13]
Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования застойных зон. В том случае, если процесс перемешивания сопровождается протеканием экзотермических процессов, необходимо исключить возможность образования локальных зон перегрева смеси, а также самоускорение процесса. [14]
Не менее важным параметром является температура, при которой происходят смешение и гомогенизация смеси. Повышение температуры способствует ускорению процессов гомогенизации и желатинизации, а следовательно, и повышению производительности труда, но нельзя допускать перегрева смеси, так как высокая температура переработки в сочетании с большими значениями напряжения сдвига может привести к преждевременной термомеханической деструкции. [15]