Перегрев - смесь
Cтраница 2
Перемешивание смеси в течение 10 - 15 мин. Число оборотов не должно быть чрезмерно большим, так как, помимо увеличения расхода энергии, это может привести к перегреву смеси и к нежелательной степени деструкции. Обычно применяют 22 оборота в минуту для переднего, более быстро вращающегося валка. [16]
 |
Схема автоматического устройства. [17] |
Неоднородность реологических свойств является основной причиной колебания толщины листа по его длине. Подвулканизация может быть вызвана наличием локальных повышенных концентраций серы и ускорителей или изменениями реологических свойств ( например, повышение вязкости приводит к перегреву смеси в зазоре. [18]
Гст - соответствующие значения этих параметров у стенок сосуда для улавливания компонентов в предположении, что они соответствуют насыщенной смеси. В результате из уравнения (4.2) следует, что при е1 функция c f ( T) соответствует кривой а на рис. 4.5, которая лежит в области перегрева смеси; образования тумана при этом не происходит. При е 1 функция cf ( T) соответствует кривой б, которая лишь немного заходит в область перенасыщения; образование тумана при этом маловероятно. При е1 функция cf ( T) соответствует кривой в на рис. 4.5, которая лежит в области перенасыщения. При этом вполне вероятно образование тумана. [19]
За счет интенсивной деформации резиновой смеси в смесительной камере выделяется значительное количество теплоты. Чтобы не допустить перегрева смеси, стенки смесительной камеры, роторы, а также верхний и нижний затвор охлаждаются водой. [20]
При вулканизации изделий большого размера часто швы форм расходятся и образуются щели, вследствие чего качество резиновых деталей сильно снижается. Это явление, обозначаемое back-grinding, полностью еще не объяснено. Наиболее вероятная теория сводит этот эффект к внутреннему перегреву смеси выше температуры вулканизации, вызванному экзотермической реакцией вулканизации, вследствие чего в форме возникает повышенное давление. [21]
Схема лабораторной установки показана на рис. 8 - 4, однако такой принцип может быть использован и для создания более крупных установок. В самом аппарате всегда присутствует небольшое количество смеси кислот, что уменьшает опасности, связанные с возможными взрывами. При смешении кислот требуется охлаждение смесителя во избежание перегрева смеси и возможного термического разложения хлорной кислоты. [22]
 |
Получение гексахлорпиклопентадиена из полихлорпентанов. [23] |
Применение пористого вещества позволяет увеличить поверхность соприкосновения между полихлорпентанами и хлором и способствует тому, что реакции хлорирования и циклизации успевают пройти в достаточной степени, прежде чем наступит хлори-нолиз продуктов реакции. Выбранная температура в первой реакционной зоне, где протекают, по-видимому, процессы дехлорирования и циклизации, находится в пределах 350 - 400:; так как ниже 350 процесс хлорирования и циклизации сильно замедляется, а выше 400 наблюдается заметное увеличение количества легких фракций. Наличие пористого вещества в первой реакционной зоне предохраняет также от возможного перегрева смеси полихлорпентанов и хлора, которое, как известно, благоприятствует хлоринолизу. [24]
Реагент А загружают в реактор перед началом процесса в количестве, необходимом для получения заданного количества продукта. Реагент В постепенно вводят в реактор в виде концентрированного раствора с тем, чтобы избежать существенного изменения объема реакционной массы. Это связано с ограничением скорости подачи реагента В, так как чрезмерно быстрая его подача приведет к перегреву смеси и потере термической устойчивости режима реактора. [25]
Реакторы полного смешения, которые применяют в виде аппаратов с мешалкой ( рис. 78, а) или проточно-циркуляционных установок ( рис. 78, б), обычно наименее производительны, особенно при 1высокой степени конверсии сырья. Однако они имеют преимущества при проведении очень быстрых и сильно экзотермических реакций. В этом случае при значительной концентрации реагентов на входе в аппарат вытеснения выделяется слишком много тепла, и возможен перегрев смеси или даже взрыв. В отличие от этого в реакторе смешения происходит моментальное разбавление реагентов IB большом объеме реакционной смеси, и весь процесс идет - при низкой их концентрации е безопасных условиях. [27]
Получение хлористого метила производится при 400 с большим избытком углеводорода. Операция хлорирования ведется в хлораторе, стальной колонне, футерованной кислотоупорным бетоном, с наружным обогревом. После отмывки хлористого водорода сырой продукт, содержащий около 50 % хлористого метила, 35 % хлористого метилена и 15 % хлороформа и четыреххлористого углерода, направляется на ректификацию. При перегреве смеси выше 500 или при наличии больших местных концентраций хлора может наступить взрывная реакция, поэтому необходимы тщательное смешивание метана с хлором перед впуском в хлоратор и строгий контроль за температурой. [28]
Такие печи выполняют многопоточными. Часть труб каждого змеевика ( отдельного потока) размещают в конвекционной камере и часть труб - в радиантной. При нормальной работе печи сырье подвергается нагреву и испарению в конвекционной камере, а его разложение происходит в реакционной камере. Поверхность нагрева всех труб змеевика, расположенных в радиантной камере печи, должна быть достаточной для перегрева смеси паров нефтепродуктов и водяного пара разбавления ( при пиролизе), поступающих из конвекционной камеры, до температуры реакции сырья и возмещения эндотермического эффекта реакции. [29]
Реагент А загружают в реактор перед началом процесса в количестве, необходимом для получения заданного количества продукта. Реагент В постепенно вводят в реактор в виде концентрированного раствора с тем, чтобы избежать существенного изменения объема реакционной массы. Исходя из термической устойчивости режима, температуру смеси ограничивают некоторым верхним пределом. Это связано с ограничением скорости подачи реагента В, так как чрезмерно быстрая его подача приведет к перегреву смеси и потере термической устойчивости режима реактора. [30]
Страницы: 1 2 3