Перегрев - смесь
Cтраница 3
 |
Установка для выделения и сушки полимера. [31] |
Установка включает узлы диспергирования раствора и подсушки, сушки порошка поликарбоната от метиленхлорида острым паром и сушки порошка поликарбоната от влаги в замкнутом контуре азотом. Выделение полимера происходит из раствора в метиленхлориде. В сопле происходит диспергирование раствора и формирование частиц полимера. Парогазовая смесь из сопла под давлением поступает в теплообменник 6, в котором испаряется метиленхлорид из частиц полимера и происходит частичный перегрев смеси за счет тепла пара, поступающего в рубашку теплообменника. На выходе из теплообменника в полимере содержится 2 - 5 % метиленхлорида и около 20 % воды. [32]
Змеевики промышленных печей пиролиза обычно выполняются двухпоточными. Часть труб змеевика расположена в ной камере печи, а часть в радиантной. Для обеспечения ной эксплуатации такого трубчатого реактора необходимо, в конвекционной камере сырье только предварительно нагревалось, а его разложение протекало в радиантной камере. Температура нагрева паров сырья в конвекционной камере обычно не превышает 500 - 600 С. Поверхность нагрева всех труб змеевика, расположенных в радиантной камере печи пиролиза, должна быть достаточной для перегрева смеси паров нефтепродуктов и водяного пара, поступающих из конвекционной камеры, до температуры реакции пиролиза и возмещения эндотермического эффекта реакции. [33]
Змеевики промышленных печей пиролиза обычно выполняются двухпоточными. Часть труб змеевика расположена в конвекционной камере печи, а часть в радиантной. Для обеспечения нормальной эксплуатации такого трубчатого реактора необходимо, чтобы в конвекционной камере сырье только предварительно нагревалось, а его разложение протекало в радиантной камере. Температура нагрева паров сырья в конвекционной камере обычно не превышает 500 - 600 С. Поверхность нагрева всех труб змеевика, расположенных в радиантной камере печи пиролиза, должна быть достаточной для перегрева смеси паров нефтепродуктов и водяного пара, поступающих из конвекционной камеры, до температуры реакции пиролиза и возмещения эндотермического эффекта реакции. [34]
Для высокотемпературных химических превращений углеводородного сырья используются реакторы, которые представляют собой разновидность трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов, но отличающихся конструктивно вследствие особенностей технологического процесса. Этот промежуток времени - время контакта, или время пребывания сырья в зоне реакции - определяется условиями процесса. Такие реакторы выполняются многопоточными. Часть труб каждого змеевика ( отдельного потока) размещается в конвекционной камере и часть труб - в радиантной. При нормальной работе реактора сырье подвергается нагреву и испарению в конвекционной камере, а его разложение происходит в реакционной камере. Поверхность нагрева всех труб змеевика, расположенных в радиантной камере печих должна быть достаточной для перегрева смеси паров нефтепродуктов и водяного пара, поступающих из конвекционной камеры, до температуры реакции пиролиза и возмещения эндотермического эффекта реакции. [35]
Страницы: 1 2 3