Передавливание - жидкий хлор
Cтраница 1
Передавливание жидкого хлора сжатым воздухом в производстве глицерина недопустимо, так как вместе с хлором на хлорирование пропилена может попасть и кислород воздуха. [1]
Передавливание жидкого хлора из хранилищ осуществляется либо под собственным давлением, либо давлением сжатого азота. Отходящие газы сбрасывают на санитарную колонну. [2]
Для передавливания жидкого хлора применяются самостоятельные компрессорные станции с давлением не менее 15 ат и осушкой воздуха на силикагелевых, алюмогелиевых или цеолитовых установках. Воздух для передавливания жидкого хлора должен содержать не более 0 08 г / м3 влаги. [3]
Для передавливания жидкого хлора используется очищенный воздух, осушенный до точки росы минус 23 С активиоован. [4]
Для передавливания жидкого хлора недопустимо применение сжатого воздуха ( или азота), содержащего влагу, водород и углеводородные газы. Известны взрывы нескольких хлорных танков вследствие попадания в них этилена вместе с сжатым азотом, применяемым для передавливания жидкого хлора. [5]
Наиболее распространено передавливание жидкого хлора сжатым сухим воздухом под соответствующим давлением. [6]
На трубопроводах подачи воздуха на передавливание жидкого хлора из танков или в линии для продувки должны быть обратный клапан и манометр. [7]
Хлоровоздушные смеси получаются также при передавливании жидкого хлора сжатым воздухом и при эвакуации остатков хлора из цистерн, контейнеров и баллонов при их проверке перед заполнением. [8]
Например, если испаренный хлор используется для передавливания жидкого хлора, его испарение следует проводить максимум при 10 - 12 ат, что соответствует давлению насыщенных паров хлора при 35 - 40 С. Такую температуру жидкий хлор может иметь при получении его методом высокого давления или при длительном хранении в цистернах и бочках в летнее время. В этом случае во избежание обратной конденсации испаренный хлор должен быть несколько перегрет для компенсации потерь тепла при прохождении газа по трубопроводу. Целесообразно также применение теплоизоляции трубопроводов или устройство теплового спутника для хлоропровода. [9]
На рис. 9.1 показана принципиальная технологическая схема передавливания жидкого хлора сжатым воздухом из железнодорожной цистерны в хлорный танк. В паровое пространство цистерны подают сухой сжатый воздух, под давлением которого происходит передавливание жидкого хлора в танк. Аналогичную схему используют при передавливании жидкого хлора в баллоны, контейнеры, цистерны и в аппаратуру для использования хлора. К достоинствам этой схемы следует отнести простоту, отсутствие механизмов с движущимися частями и небольшие затраты на ремонт и обслуживание. Недостатком данной схемы является образование в сливаемом резервуаре абгазов передавливания вследствие смешения сжатого воздуха с парами хлора. [10]
 |
Технологическая схема передавливания жидкого хлора сжатым воздухом. [11] |
На рис. 9.2 показана принципиальная технологическая схема передавливания жидкого хлора под давлением паров хлора, получаемых испарением жидкого хлора в термокомпрессоре. Термокомпрессор состоит из сосуда для сжиженного хлора, погружного змеевикового испарителя, элементного конденсатора, фазораздели-теля. Из испарителя пары хлора поступают в сливаемый резервуар. По окончании передавливания пары хлора из сливаемого сосуда направляют в конденсатор на сжижение, из которого жидкий хлор стекает в сосуд для сжиженного хлора термокомпрессора или в хлорные танки заводского склада. Обычно устанавливают два термокомпрессора, из которых один рабочий и второй - резервный. Объем сосуда для сжиженного хлора термокомпрессора рассчитывают из условий наполнения или опорожнения одного хлорного танка или одной железнодорожной цистерны. [12]
На рис. 3.3 показана принципиальная технологическая схема передавливания жидкого хлора под давлением его паров, получаемых испарением жидкого хлора в термокомпрессоре. [13]
 |
Схема передавливания жидкого хлора парами хлора, получаемыми в. [14] |
На рис. VII.2 показана принципиальная технологическая схема передавливания жидкого хлора под давлением паров хлора, получаемых испарением жидкого хлора в термокомпрессоре. Термокомпрессор состоит из сосуда для сжиженного хлора, элементного конденсатора паров хлора, фазоразделителя и погружного змеевикового испарителя. Принцип действия термокомпрессора заключается в следующем: жидкий хлор испаряется в змеевиковом испарителе при температуре 40 С, при которой давление паров равно 1 167 МПа. Из испарителя пары хлора поступают в сливаемый резервуар. По окончании передавливания пары хлора из сливаемого резервуара направляют в конденсатор для сжижения, из которого жидкий хлор самотеком стекает в сосуд для сжиженного хлора термокомпрессора или в хлорные танки заводского склада. Обычно устанавливают два термокомпрессора, из которых один рабочий и второй резервный. Объем сосуда для сжиженного хлора термокомпрессора рассчитывают из условий наполнения или опорожнения одного хлорного танка или одной железнодорожной цистерны. [15]
Страницы: 1 2 3