Большинство - испытание
Cтраница 2
 |
Тело, подвергнутое одноосному растягивающему напряжению. [16] |
Именно таким путем производится большинство испытаний материалов на прочность. [17]
Контрольные точки обеспечены для большинства требуемых испытаний. [18]
Контрольные точки не обеспечены для большинства требуемых испытаний. [19]
Как и в рассмотренных выше случаях, большинство испытаний было проведено с образцами из стали ASTM A7 и аналогичных конструкционных сталей. Однако некоторые испытания соединений и пластин с приваренными вспомогательными элементами были проведены с образцами из низколегированной стали высокой прочности и из конструкционной стали высокой прочности, подвергаемой закалке и отпуску. [20]
Исключительно высокая хрупкость керамических материалов вызывает необходимость проведения большинства испытаний методом трех - или четырехточечного изгиба. Первый из-за своей тугоплавкости и химической инертности кандидат А12О3 сохраняет свою прочность до 1200 С, но при более высоких температурах вследствие слабой межатомной связи, характерной для ионной структуры, резко возрастает скорость его ползучести. Карбид кремния SiC с ковалентной межатомной связью обычно прочнее оксида алюминия А12О3, особенно при температурах 1000 С. Горячепрессованный Si3N4 ( также с ковалентной связью) имеет прочность на изгиб при комнатной температуре 690МПа и сохраняет хорошую прочность до 1100 С. При температурах 1000 С и спеченный SiC и Горячепрессованный Si3N4 показывают значительно более высокую прочность на изгиб, чем прочность на растяжение литого IN-100. Различные добавки в Si3N4, вносимые для получения максимально возможной плотности во время горячего прессования, снижают высокотемпературную прочность из-за появления стекловидных фаз по границам зерен. Небольшое количество такой фазы обнаружено и в материале, полученном методом быстрого затвердевания. [21]
Из-за больших трудностей проведения механических испытаний на работающем реакторе большинство испытаний выполняются в специальных лабораториях на образцах, извлеченных из реактора после нейтронного облучения при контролируемых условиях. Такие методы, конечно, не являются оптимальными для оценки влияния облучения на такие свойства, как ползучесть, длительная прочность и малоцикловая усталость. Были применены сложные внутриреакторные методы исследования этих длительных свойств. [22]
Гидравлическое давление оказывает меньшее влияние, чем температура, поэтому большинство испытаний проводятся при атмосферном давлении. [23]
Воздух выбран в качестве стандартной среды сравнения исключительно в силу традиции, поскольку большинство испытаний и исследований ползучести и разрушения материалов под напряжением проводится на воздухе. Подчеркнем, что при этом имеется в виду лабораторный воздух. Этому определению не удовлетворяют разреженная атмосфера ( частичный вакуум) или воздушная среда с искусственно регулируемым содержанием чистого кислорода. [24]
Создание средств моделирования комплексных воздействий на испытуемый объект является исключительно сложной задачей, и большинство испытаний проводятся пока при моделировании какого-либо одного воздействия. [25]
В проводимых испытаниях образцы хорошо центрировались и не имели каких-либо искривлении, вследствии этого в большинстве испытаний критическая нагрузка достигала значения Эйлеровой силы. Некоторое превышение в ряде экспериментов Эйлеровой силы объясняется тем, что болтовые узлы не являлись, как предполагалось в расчетной схеме, пространственными шарнирами, а обладали определенной жесткостью, а также принятым в расчете модулем. [26]
 |
Температурная зависимость скорости. [27] |
Скорость коррозии представлена в единицах прироста массы, так как именно эта величина измеряется в большинстве испытаний. Рассчитываемые на основании таких измерений скорости проникновения зависят от относительного содержания различных продуктов коррозии, которое обычно не измеряется и может зависеть от условий эксперимента, например, от температуры. [28]
Еще более важно, что при использовании масел с присадками жирных кислот износ сопряженных трущихся деталей был неодинаков: в большинстве испытаний масел на машине неподвижный шарик по вращающемуся цилиндру происходило изнашивание неподвижного шарика. Лишь при испытании парафино-аромати-ческого масла с добавкой олеиновой кислоты и нафтенового масла с добавкой стеариновой кислоты был обнаружен интенсивный износ и задир поверхности вращавшегося цилиндра, имевшей явные следы усталостного выкрашивания металла, а на шарике были видны следы переноса металла с поверхности цилиндра. [29]
Необходимо отметить, что основное соотношение (4.13) является рекуррентным, вследствие чего последовательность пар испытательных трубок должна быть непрерывной, однако в большинстве испытаний данных оказывается недостаточно, к тому же область в непосредственной близости от границы взрывной полости исследовалась лидч в отдельных опытах. [30]
Страницы: 1 2 3 4