Большинство - испытание
Cтраница 3
Помимо рассмотренных статических, динамических и усталостных различают еще две большие специфические группы испытаний. Большинство испытаний на твердость статические. [31]
Помимо этих, был разработан и применялся ряд других методов оценки жидкостей для гидравлических систем. Большинство испытаний презначено для оценки свойств жидкостей в конкретных условиях работы. Полученные результаты могут сохранять и не сохранять свою ценность для другого комплекса условий. В этой главе не приводится исчерпывающий обзор всех видов испытания воспламеняемости, которые были предложены или использовались практически. [32]
Большинство испытаний проводилось при повышенных температурах, что может привести к недооценке свойств композита из-за взаимодействия между волокнами и матрицей. [33]
Большинство испытаний основано на провокации холодом и измерении температуры кожи пальца или давления и потока крови в пальце до и после охлаждения пальцев и рук. [35]
Помимо рассмотренных статических, динамических и усталостных различают еще две большие специфические группы испытаний. Большинство испытаний на твердость статические. [36]
Ниже рассмотрены результаты проведенных на установке ИМАШ-11 опытов, позволивших выявить некоторые новые важные закономерности изменения механических свойств этих материалов. Большинство испытаний проводилось при разных скоростях программированного линейного нарастания температуры поверхности, так как такие режимы одностороннего нагрева достаточно полно соответствуют отдельным фазам теплового воздействия при эксплуатации и в то же время позволяют устанавливать основные зависимости разупрочнения и влияние различных технологических приемов на изменение свойств жаропрочности этих материалов. [37]
Большинство упомянутых испытаний было проведено с полифениловыми эфирами, состоящими из четырех колец. [38]
Общий или чистый ( net) отклик в процентах к общему числу экземпляров отправленной по почте рекламы ( promotion) или к общему числу контактов с ней. Задачей большинства испытаний рекламы является повышение показателя отклика путем изменения различных элементов рекламы. Для идентификации каждого изменения используются ключевые коды ( key code), а показатели отклика табулируются по этим кодам. [39]
Во-вторых, и это обстоятельство особенно важно с практической точки зрения, результаты различных испытаний на ударную прочность согласуются друг с другом только в том случае, если учитываются различия в длительности нагружения, скоростях деформации и чувствительности образцов к образованию трещин. В большинстве испытаний, однако, измеряется величина энергии разрушения образца только при одном режиме нагружения. Конечно, это часто может приводить к неправильным выводам, поскольку у разных материалов зависимость энергии разрушения от скорости деформации может быть различной. Так, материал А может оказаться лучше материала В, если испытания проводятся, например, при скорости 50 м / мин, но картина может быть обратной, если повысить скорость деформации до 500 м / мин. Наиболее полное описание прочностных свойств материала может быть дано только на основании опытов, проведенных в широком диапазоне скоростей деформации. Для материалов, чувствительных к распространению трещин, необходимо также проводить измерения прочности на надрезанных образцах методом растяжения или по Изоду. Наиболее ценные практические результаты получаются в том случае, если форма образца и метод испытания воспроизводят действительные условия эксплуатации изделия. [40]
Во-вторых, и это обстоятельство особенно важно с практической точки зрения, результаты различных испытаний на ударную прочность согласуются друг с другом только в том случае, если учитываются различия в длительности нагружения, скоростях деформации и чувствительности образцов к образованию трещин. В большинстве испытаний, однако, измеряется величина энергии разрушения образца только при одном режиме нагружения. Конечно, это часто может приводить к неправильным выводам, поскольку у разных материалов зависимость энергии разрушения от скорости деформации может быть различной. Так, материал А может оказаться лучше материала В, если испытания проводятся, например, при скорости 50 м / мин, но картина может быть обратной, если повысить скорость деформации до 500 м / мин. Наиболее полное описание прочностных свойств материала может быть дано только на основании опытов, проведенных в широком диапазоне скоростей деформации. Для материалов, чувствительных к распространению трещин, необходимо также проводить измерения прочности на надрезанных образцах методом растяжения или по Изоду. Наиболее ценные практические результаты получаются в том случае, если форма образца и метод испытания воспроизводят действительные условия эксплуатации изделия. [41]
Твердость характеризует способность металла сопротивляться проникновению в него более твердого тела, не получающего остаточных деформаций, при местном контактном воздействии в поверхностном слое. В большинстве испытаний твердости в металл вдавливается специальный наконечник ( стальной шарик, алмазный конус), который первоначально преодолевает сопротивление металла упругим деформациям, затем малым и большим пластическим деформациям. [42]
Законы поведения диэлектрических и многих реологических свойств материалов аналогичны законам, отражающим механическое поведение, и они могут быть представлены одними и теми же математическими функциями. Следовательно, большинство испытаний также аналогично, даже в случае возмущений, вызванных отклонениями от идеальной формы образцов, и единственные различия заключены в особенностях аппаратуры. Эти аналогии будут использованы в дальнейшем. Исследуемое свойство становится истинной определяемой характеристикой, которая может просто рассматриваться как соотношение между наблюдаемым откликом системы и приложенным возбуждением. [43]
 |
Типичная зависимость скорости изнашивания от продолжительности испытания. [44] |
Каждый исследователь желает провести достаточное количество повторных испытаний, по крайней мере 30 - 40 для каждого материала, и проверить данные испытаний на статистическую значимость. К сожалению, большинство испытаний на износ требуют дорогостоящих образцов и очень тонких измерений, поэтому 30 - 40 повторных опытов вряд ли возможны из-за их высокой стоимости и большой длительности. Типичное испытание на износ длится от нескольких часов до нескольких сотен и даже тысяч часов. Ограниченность времени и денег затрудняет выполнение желаемого числа испытаний, но тем не менее статистический анализ данных должен выполняться. [45]
Страницы: 1 2 3 4