Cтраница 2
Бутадиен и его производные составляют основу большинства синтетических каучуков. [16]
Процесс полимеризации ( с его помощью получается большинство синтетических каучуков) представляет собой химическую реакцию соединения большого количества сравнительно коротких молекул исходного продукта в очень длинные молекулы каучука. [17]
В то время как в резиновые смеси из большинства синтетических каучуков наполнители вводятся главным образом для повышения сопротивления разрыву, раздиру, износостойкости и других показателей, основной целью введения наполнителей в смеси из полихлоропрена является улучшение технологических свойств, повышение масло - и теплостойкости, напряжения при удлинении, твердости и пр. [18]
Натуральный каучук содержит большее число двойных связей, чем большинство синтетических каучуков. Так как двойные связи представляют собой именно те участки цепи, которые определяют возможность сшивания, то чем больше их число, тем выше скорость вулканизации. Это можно отчетливо наблюдать на примере бутилкаучука. Бутил-каучук представляет собой сополимер, состоящий в основном из изобутилена с небольшим, различным для разных типов, содержанием изопрена. Поэтому требуется применение таких сильных вулканизующих агентов, как, например, n - хинондиоксим или его дибензоильное производное ( см. также XII.1.1) Наоборот каучуки, содержащие 2 % изопрена и выше, уже лучше вулканизуются серой и ускорителями. С увеличением степени ненасыщенности увеличивается скорость вулканизации. Вследствие более замедленной, как правило, вулканизации синтетических каучуков, по сравнению с натуральным, необходимо повышать содержание ускорителей вулканизации. [19]
К высокомолекулярным соединениям этого класса относятся натуральный каучук, гуттаперча и большинство синтетических каучуков. Характерная особенность этих полимеров - способность очень сильно деформироваться при действии небольших нагрузок. Полимеры этого типа относятся к эластомерам. [20]
Образование разветвленных и сшитых структур - процесс, протекающий при мехашжрекинге большинства синтетических каучуков на воздухе или в присутствии различных акцепторов. Основная задача в этой области - изыскание практически пригодных акцепторов, позволяющих регулировать этот процесс, обычно направляя его в сторону образования линейных продуктов или в некоторых случаях, для специальных целей-в сторону образования разветвленных и сшитых фрагментов, дающих крайне маловязкие растворы. Последнее обстоятельство может представлять интерес для приготовления пленкообразующих паст на основе пластификаторов без применения растворителей. [21]
В то же время по эластичности бутилкаучук уступает натуральному каучуку и большинству других синтетических каучуков. [22]
Вредные последствия окисления полимеров атмосферным кислородом экономически особенно существенны при использовании натурального и большинства синтетических каучуков. Выяснение ( примерно 20 лет назад) роли кислорода в процессах, приводящих к ухудшению свойств резиновых изделий, привело к применению антиокислителей, значительно увеличивающих срок службы этих изделий. По аналогии с простейшими соединениями можно сделать вывод, что присутствие двойных связей до некоторой степени обусловливает высокую реакционную способность ненасыщенных полимеров по отношению к кислороду. В течение последних 60 - 70 лет были высказаны различные предположения о природе реакции между кислородом и олефино-вым соединением. Однако удовлетворительное объяснение было дано только сравнительно недавно, главным образом в результате работ по исследованию реакций больших молекул того или иного типа. [23]
Неопрен и бутил каучук, наряду с высокой механической прочностью, отличаются от большинства других синтетических каучуков высокой устойчивостью к действию окислителей, минеральных кислот и растворов щелочей. [24]
К полимерам этого класса, называемым диеновыми полиме-рами, относятся натуральный каучук, гуттаперча и большинство синтетических каучуков. [25]
Композиции для смешивания, использующиеся для натуральных каучуков, практически аналогичны формулам, использующимся для большинства ненасыщенных синтетических каучуков. [26]
Радиационная стойкость этого эластомера, обычно называемого GR-S, или шинным каучуком, выше, чем у большинства обычных синтетических каучуков, но ниже, чем у натурального каучука. Ухудшение этих полимеров обычно связано со сшиванием. [27]
При длительном хранении и в процессе эксплуатации наблюдается значительное необратимое изменение физических и механических свойств резин из натурального и большинства синтетических каучуков, называемое старением. Скорость старения зависит от условий хранения и применения резины. Резины из натурального каучука в начальный период старения приобретают повышенную липкость, резины из бутадиенового и других каучуков становятся более жесткими и хрупкими. В ряде случаев процесс старения сопровождается увеличением газопроницаемости и снижением диэлектрических свойств. Главной причиной старения резин является окисление каучука кислородом воздуха. Скорость окисления повышается с повышением температуры и увеличением поверхности соприкосновения с кислородом, а также в результате облучения солнечными лучами, особенно ультрафиолетовой частью спектра. [28]
Механические свойства их, в частности-предел прочности при растяжении, в 5 - 6 раз ниже, чем для большинства других синтетических каучуков; кроме того, полисилоксаны недостаточно устойчивы к действию масел и нефтепродуктов. [29]
Как правило, натуральный каучук при пластикации на воздухе практически деструктируется, не образуя геля, в то же время большинство синтетических каучуков, наоборот, преимущественно структурируется вследствие наличия различного рода активных групп, склонных именно к структурированию. [30]