Большинство - синтетический каучук
Cтраница 3
 |
Области применения важнейших видов силикатного сырья. [31] |
В то время как в резине на основе натурального каучука можно относительно легко разрушить поперечные связи, используя процесс деструкции, для большинства синтетических каучуков сделать это значительно сложнее. При воздействии на них кислорода и тепла размягчения не происходит, а наблюдается обратный процесс. До сих пор не удается осуществлять процесс регенерации жестких резин, имеющих высокую степень структурирования. В этом случае нет гарантии расщепления молекул каучука до его пластического состояния, которое необходимо как для переработки, так и для последующей вулканизации. По этой причине переработка таких резин сводится к получению резиновой крошки, используемой в качестве наполнителя, в частности в процессе производства эластомеров. [32]
Такие свойства делают их чрезвычайно ценными конструктивными материалами. Большинство синтетических каучуков, а также многие пластмассы и синтетические волокна получаются полимеризацией винила. Поэтому производство мономеров и полимеров винила является важной отраслью химической промышленности. [33]
Режим вулканизации также существенно сказывается на твердости резин. Для большинства синтетических каучуков по мере увеличения продолжительности вулканизации твердость повышается; твердость натурального каучука возрастает до определенного значения, а затем снижается. [34]
До сих пор рассматривался вопрос о прочности связи наполнителя с каучуком, но прочность вулканизата зависит также и от прочности самого каучука, так как разрыв может происходить не только по поверхности соприкосновения наполнителя с каучуком, но и по каучуку, если его прочность будет ниже прочности связи каучука с наполнителем. Поскольку прочность ненаполненных вулканизатов большинства синтетических каучуков не велика, то следует предполагать, что при усилении каучука наполнителями происходит изменение структуры самого каучука, приводящее к повышению его прочности. [35]
До сих пор рассматривался вопрос о прочности связи наполнителя с каучуком, но прочность вулканизата зависит также и от прочности самого каучука, так как разрыв может происходить не только по поверхности соприкосновения наполнителя с каучуком, но и по каучуку, если его прочность будет ниже прочности связи каучука с наполнителем. Поскольку прочность ненаполненных вулканпзатоз большинства синтетических каучуков не велика, то следует предполагать, что при усилении каучука наполнителями происходит изменение структуры самого каучука, приводящее к повышению его прочности. [36]
По данным рентгеноструктурного анализа Полиизобутилен в нерастянутом состоянии обладает аморфной структурой; при достаточно большом растяжении наблюдается переход к кристаллической структуре, схожей с структурой растянутого натурального каучука, но с большим периодом идентичности. В отличие от натурального и большинства синтетических каучуков Полиизобутилен практически не содержит двойных связей. [37]
Резина на основе бутадиенового каучука уступает по прочности при растяжении и по износостойкости резине из натурального каучука. Существенным недостатком резин из бутадиенового и большинства других синтетических каучуков по сравнению с резинами на основе натурального каучука является также пониженная эластичность, приводящая к большему теплообразованию в резиновых изделиях при динамических деформациях. [38]
Резина на основе бутадиенового каучука уступает по прочности при растяжении и го износостойкости резине из натурального каучука. Существенным недостатком резин из бутадиенового и большинства других синтетических каучуков по сравнению с резинами на основе натурального каучука является также пониженная эластичность, приводящая к большему теплообразованию в резиновых изделиях при динамических деформациях. [39]
Как видно из приведенных в таблице 1 данных, антиоксиданты, относящиеся к производным пара-фенилендиамина, и оксиамины обладают высокой реакционной способностью по отношению ко всем трем типам исследованных свободных радикалов. На практике эти антиоксиданты являются наиболее эффективными для большинства синтетических каучуков. [40]
Вторым стабилизатором для темных марок каучука предложен ди-фенил-п-фенилендиамин. Как правило, все производные парафенилен-диамина являются высокоэффективными стабилизаторами для большинства синтетических каучуков. Диалкилпроизводные я-фенилендиамина вряд ли найдут применение ввиду недостаточной их стойкости при хранении. Дифенилпара-фенилендиамин по своей эффективности удовлетворяет промышленность синтетического каучука, однако он имеет недостаток, связанный с его низкой растворимостью в каучуках и органических растворителях. Следует особенно подчеркнуть, что дифенилпарафенилендиамин обеспечивает высокую стабильность многих каучуков, в частности полиизопрена. [41]
 |
Сравнение прочностей различных материалов. [42] |
Выдерживание в течение 5 - 10 мин при комнатной температуре в / концентрированной серной кислоте. Эта обработка пригодна для резин и из натурального, и из большинства синтетических каучуков. Выдерживание о кислоте следует вести до побурения поверхности. Для синтетических каучуков, для которых нельзя применить концентрированную серную кислоту, применяют концентрированную азотную кислоту. [43]
 |
Механические свойства наполненных вулканизатов. [44] |
По комплексу свойств силоксановые резины с наиболее высокими показателями механических свойств уступают резинам из большинства синтетических каучуков общего назначения. [45]
Страницы: 1 2 3 4