Большинство - сварная конструкция
Cтраница 2
Высокая сопротивляемость хрупким разрушениям в большинстве сварных конструкций обеспечивается комплексом мероприятий. [16]
В связи с тем, что большинство сварных конструкций из жаропрочных аустенитных сталей изготовляется ручной дуговой сваркой плавящимися штучными электродами, основные технологические рекомендации будут относиться к этому способу сварки. Однако в ряде случаев аналогичные мероприятия возможны и необходимы при применении других способов сварки. [17]
С учетом того, что у большинства сварных конструкций возможный вариант перехода к хрупкому низкотемпературному разрушению реализуется при наличии растущей усталостной трещины, заслуживают внимания рекомендации [312, 313] определять сопротивляемость металла низкотемпературной хрупкости по значению Kfc, когда подрастающая усталостная трещина начинает совершать первые скачки. [18]
Требование высокой точности, характерное для большинства сварных конструкций турбин, заставляет уделить особое внимание рациональному проектированию сборочно-сварочных приспособлений и выбору надлежащих припусков на сборку и сварку. При установлении припусков при сборке и сварке необходимо учитывать сварочные деформации конструкции. При разработке технологического процесса изготовления сварной конструкции следует тщательно рассмотреть возможные варианты последовательности выполнения сварных швов и выбрать оптимальный, обеспечивающий минимальное коробление конструкции. При проектировании сборочно-сварочных приспособлений должна быть обеспечена свободная усадка деталей при сварке: угловые коробления конструкции не допускаются. В ряде случаев при проектировании приспособления необходимо учитывать совместную термическую обработку его с узлом. [19]
К низкоуглеродистым конструкционным сталям, из которых изготовляют большинство сварных конструкций, по классификации, принятой в сварочной технике, относят стали с содержанием до 0 25 % С. Низкоуглеродистые стали свариваются хорошо и не требуют каких-либо особых технологических приемов. [20]
Они используются для изготовления электродов, которыми сваривают большинство сварных конструкций. [21]
Отечественной промышленностью создан и выпускается целый ряд полуавтоматов и автоматов ( табл. 17) для сварки в среде защитных газов, допускающих выбор параметров режима в широком диапазоне и обеспечивающих возможность механизации сварки большинства сварных конструкций различного назначения. [22]
Было показано, что очень высокие остаточные напряжения возникают после сварки. Большинство сварных конструкций после сварки подвергаются термической обработке ( циклической), точные режимы, которой зависят от сплава. Наиболее широко на практике применяется нагрев в интервале 540 - 870 С в течение 15 - 60 мин. Наконец, следует отметить, что металл сварного шва и зона, подверженная нагреву, будут иметь различные микроструктуры по отношению к основному металлу. Эти микроструктуры должны видоизменяться в дальнейшем за счет термообработки, проводимой после сварки. Режимы термической обработки должны быть выбраны с учетом возможного образования нежелательной фазы в структуре. [23]
Вопрос о низкотемпературной хрупкости сварных соединений часто связывают с отпуском конструкций после сварки, видя в нем эффективное средство повышения сопротивляемости сварных конструкций разрушениям. Большинство сварных конструкций успешно эксплуатируется и при низких температурах, не подвергаясь высокому отпуску. [24]
Основным требованием ко всем сварным конструкциям является обеспечение их надежной работы в процессе эксплуатации. Поскольку большинство сварных конструкций относится к группе ответственных, на которые распространяются требования Госгортехнадзора, Регистра СССР и других ведомств, краткие общие технические условия к этим конструкциям из малоуглеродистых сталей составлены на основе требований вышеуказанных организаций. [25]
В соответствии с имеющимся опытом изготовления сварных конструкций из различных сталей могут быть сделаны определенные общие рекомендации о режимах их термообработки. Для большинства сварных конструкций из этой стали при толщине свариваемых элементов до 35 мм правилами Госгортехнадзора [47 ] разрешено отпуск не производить. [26]
Однако такая полная термообработка для большинства сварных конструкций, в связи с возможными искажениями формы в результате высокой температуры нагрева при аустениза-ции, не может быть использована. Обычно термическая обработка осуществляется с максимальной температурой нагрева изделий не выше 950 С. Поэтому для сварных конструкций, как правило, применяется одинарная термическая обработка - технологическое старение ( стабилизация) с нагревом до 750 - - 800 С. [27]
 |
Изготовление балки коробчатого сечения. [28] |
При отсутствии специализированной оснастки и механизации процессов изготовление балок коробчатого сечения оказывается весьма трудоемким. Организация поточного производства таких балок, как и большинства сварных конструкций значительных размеров, обычно усложняется из-за сравнительно малого выпуска одинаковых изделий одного типоразмера и достаточно большого количества разных типоразмеров. [29]
Анализ показал, что действующие в технических условиях для большинства сварных конструкций нормативные размеры допускаемых объемных дефектов, выявленных радиационным и ультразвуковым методами, различны. [30]
Страницы: 1 2 3