Большинство - сварная конструкция
Cтраница 3
К низкоуглеродистым конструкционным сталям, из которых в настоящее время изготовляют большинство сварных конструкций, по принятой в сварочной технике классификации относят стали с содержанием до 0 25 % С. Примерно такой же состав имеют низкоуглеродистое стальное литье и поковки, применяемые для изготовления сварно-литых и сварно-кованых конструкций. [31]
Манипуляторы сварочного инструмента с прямоугольной системой координат при модульной конструкции могут быть реализованы в наибольшем числе вариантов. Направления переносных движений манипуляторов параллельны линиям швов или плоскостям, в которых расположены швы большинства сварных конструкций, что упрощает процедуру обучения, систему управления и средства адаптации. Такие манипуляторы позволяют обслуживать большие рабочие зоны, что особенно важно при сварке одним роботом изделий с большими габаритными размерами. Недостатки манипуляторов с прямоугольной системой координат следующие: значительная металлоемкость и большое занимаемое пространство; необходимость в механизмах, преобразующих вращательное движение в поступательное, и устройствах для защиты прямолинейных направляющих и указанных передач. [32]
Алюминий и его сплавы ( табл. V.27) делятся на две основные группы: деформируемые, применяемые в прессованном, катанном и кованом состояниях, и литейные ( недеформируемые), используемые в виде литья. К литейным относятся сплавы со значительным содержанием кремния или меди. Большинство сварных конструкций выполняется из деформируемых термически неупрочняемых сплавов алюминия в нагартованном виде. В последние годы для изготовления сварных конструкций все в большем объеме начинают применять термически упрочняемые сплавы. [33]
В сварных конструкциях, не прошедших отпуск, максимальные остаточные напряжения часто близки к пределу текучести. Это означает, что в таких сварных конструкциях при нагружении неизбежно возникают пластические деформации в небольших объемах металла. В большинстве сварных конструкций обычно допускают текучесть металла в ограниченных объемах. На общую текучесть сварного элемента остаточные напряжения оказывают незначительное влияние. Если не рассматривать относительно небольшой класс конструкций, где не допускается даже местная текучесть, то следует считать, что остаточные напряжения не оказывают отрицательного влияния на сварные конструкции, изготовленные из металлов в пластичном состоянии. [34]
 |
Образование трещин при термической обработке в сварных толстостенных штуцерах барабана высокого давления. [35] |
Наибольшее значение имеют трещины, возникающие в процессе выдержек при термической обработке по третьему механизму. Они могут образовываться в сварных узлах, изготовленных из низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности, теплоустойчивых сталей, а также жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе. Очевидно такой широкий ассортимент материалов охватывает большинство сварных конструкций из легированных сталей, работающих в наиболее тяжелых условиях и в первую очередь при высоких температурах. В связи с этим в последнее время вопросам выяснения механизма образования подобных трещин и Ф250 разработке мероприятий по их устранению уделяется большое внимание и появилось большое число статей, посвященных данной теме. [36]
 |
Псевдобинарная диаграмма ( упрощенная состояния стали 18 - 8 с различным содержанием углерода. [37] |
При нагреве стали до температуры 950 - 1100 С все карбиды растворяются в аустените. Если после этого сталь быстро охладить в воде, в масле или на воздухе, то карбиды хрома не успевают выделиться. Однако такая термообработка ( аустенизация) неприемлема для большинства сварных конструкций. Появление межкристаллитной коррозии в сталях можно предотвратить, ограничивая содержание углерода до 0 02 - 0 04 %, что ухудшает свойства стали и технически очень трудно, либо вводя в сталь элементы-стабилизаторы, которые образуют с углеродом карбиды более активно, чем хром. Стабилизаторами стали являются, например, титан, молибден, ниобий, бор, ванадий, кремний. Каждый из легирующих элементов оказывает на сталь также свое специфическое воздействие. Кроме того, легирующие элементы взаимодействуют друг с другом. [38]
Страницы: 1 2 3