Большинство - лакокрасочный материал
Cтраница 3
 |
Угловой адгезиометр Дерягина. 1-пластинка. 2-пленка. з-нижний конец пленки. 4-груз. s - шкала. [31] |
Работа отрыва ( адгезия) выражается в эргах на 1 см2, Следует указать, что эти методы пригодны лишь для определения очень небольших величин адгезии и для большинства лакокрасочных материалов, имеющих сравнительно большую адгезию, непригодны. [32]
Следует иметь в виду, что активность пигментов и наполнителей в значительной степени зависит от природы самого полимера. Большинство лакокрасочных материалов, в том числе и предназначенные для получения термостойких покрытий, содержит в качестве пленкообразующего аморфные полимеры в застеклованном состоянии. [33]
Тип и концентрация катализатора для большинства лакокрасочных материалов могут быть найдены только в специальной литературе, поэтому перед началом работы следует получить предварительные данные: найти продолжительность отверждения покрытия в присутствии катализатора до степени высыхания 3 ( см. табл. 3 на с. Для большинства лакокрасочных материалов концентрация катализаторов может лежать в довольно широких пределах ( от 0 1 до 5 %) в зависимости от ожидаемого эффекта. Следует помнить, что при получении покрытий по металлу концентрация кислоты во избежание ухудшения защитных свойств покрытия должна быть минимальной. [34]
При многослойном покрытии имеет значение не только электропроводность материала изделия, но и электропроводность ранее нанесенных слоев. Электропроводность большинства лакокрасочных материалов уменьшается по мере высыхания пленки, поэтому каждый новый слой желательно наносить по недосушенному ранее нанесенному слою с выдержкой изделий на воздухе после нанесения каждого слоя 5 - 10 мин. [35]
Окрашенное изделие, помещенное на расстояние 10 - 50 мм от индуктора, нагревается, передавая теплоту покрытию. Режимы отверждения большинства лакокрасочных материалов при индукционном и терморадиационном способах сушки аналогичны. [36]
Окраске в электростатическом поле могут подвергаться изделия из металла, стекла, дерева, резины и др. При окраске изделий из диэлектриков для создания электрического поля в некоторых случаях необходимо устанавливать металлические экраны, расположенные вблизи или внутри изделий. Для электростатической окраски может применяться большинство обычных лакокрасочных материалов на основе масел, глифталевых и других смол, битумов, асфальтов. Наиболее целесообразно применять электростатическую окраску для наружных поверхностей изделий различной конфигурации. Однако необходимо учитывать, что в результате неравномерности электрического поля его линии в большем количестве сосредоточиваются на краях и на выпуклой поверхности и в меньшем количестве на вогнутой поверхности. Поэтому осаждение лакокрасочного материала будет хорошо происходить на выпуклых поверхностях и плохо - в местах углублений. В связи с этим для окраски углублений применяют дополнительные распылительные приспособления. [37]
Образование собственно полиуретана происходит лишь в процессе формирования покрытия. Такие пленкообразующие и составляют основу большинства лакокрасочных материалов, которые называют полиуретановыми. Очевидно, что этот термин является в достаточной степени условным. [38]
 |
Схема электрического питания электрофильтра с разделенными зонами зарядки и осаждения.| Камера для электроокраски. [39] |
Электроокраска применяется для однородных изделий массового производства на электротехнических, радиотехнических, автомобильных, велосипедных и других заводах. Для окраски в электрическом поле применяется большинство лакокрасочных материалов: на основе масел, глифталевых и меламиноформаль-дегидных смол, битумов, асфальтов и др. Расход красящих материалов при электроокраске примерно вдвое меньше, чем при ручной окраске с простым распылением. [40]
Этот способ сушки получил наибольшее распространение, так как он прост в осуществлении и обеспечивает возможность сушки как наружных, так и внутренних поверхностей изделий. При этом сушка применима для изделий любых размеров, конфигурации и толщины и для большинства лакокрасочных материалов. [41]
Почему сзсженанесснный кистью на вертикальную поверхность лакокрасочный материал останавливается на месте. Жидкость, подчиняющаяся закону Ньютона, должна стекать с поверхности, но па практике для большинства лакокрасочных материалов этого не наблюдается, хотя некоторое стекание глянцевых красок все же происходит. Если краска стекает по всей поверхности равномерно, то IB ней не заметно никаких изменений. При неравномерном же стекают краски ( вследствие того, что она была нанесена кистью не совсем ровным слоем) скорость стекания по ширине окрашенной площади различна, и поэтому возможно образование подтеков. Стекание лакокрасочного материала по всей поверхности может распространяться на весьма незначительное расстояние ( всего лишь на 2 - 3 мм) и прекратиться через несколько минут после нанесения, когда с испарением растворителя вязкость краски повысится. При искусственной задержке испарения растворителя стекание лакокрасочного материала может быть значительным. [42]
Выбор метода нанесения определяется свойствами лакокрасочного материала, конфигурацией окрашиваемых конструкций, объемом и условиями производства работ. Окраска кистью или валиком применяется при защите небольших поверхностей красками, хорошо поддающимися растушевке и с достаточно длительной жизнеспособностью. Пневматический метод, наиболее распространенный, используют для нанесения большинства лакокрасочных материалов. [43]
Остальные компоненты лакокрасочной системы помимо пленкообразователя также должны подбираться с учетом возможности увеличения химической стойкости покрытий. Пластификаторы, особенно низкомолекулярные, как правило, снижают стойкость покрытий, поэтому в качестве пластификаторов следует использовать высокомолекулярные вещества. Например, химически стойкая эмаль ВЛ-515 на основе фенолоформальде-гидного олигомера в качестве пластификатора содержит высокомолекулярное соединение - поливинилбутираль. Большинство лакокрасочных материалов, применяемых для защиты металла от химически агрессивных сред, содержат в своем составе пигменты и наполнители, так как диффузия агрессивных жидкостей и газов через наполненные пленки протекает значительно медленнее, чем через лаковые пленки. К таким пигментам и наполнителям относятся: оксиды цинка и свинца, диоксид титана, цинковые крона, сажа ( технический углерод) и черни, аэросил, бентониты и др. Применение пигментов и наполнителей такого типа в лакокрасочных материалах позволяет значительно повысить сроки эксплуатации покрытий на оборудовании, работающем в химических производствах. [44]
 |
Структура производства ПАВ.| Структура производства лаков и красок. [45] |
Страницы: 1 2 3 4