Cтраница 3
Для большинства насосов нормального ряда муфты крепят па валах плотной посадкой по второму классу точности. [31]
Виды стеклянных центробежных насосов. [32] |
Роторы большинства насосов, как и у приборов с магнитными мешалками, представляют собой заключенный в стекло магнит на стеклянной оси. Внешний магнит укрепляют на оси ротора электромотора. [33]
В большинстве насосов этого типа верхним пределом рабочего давления является форвакууме О-01 Па. Сверху он в основном ограничивается возможностью работы испарителя. При повышении давления на поверхности твердофазных испарителей образуются стойкие пленки окислов, нитридов и карбидов, затрудняющих распыление геттера. Электроннолучевые испарители также перестают работать, так как повышение концентрации газа ведет к уменьшению длины пробега электронов. В результате электроны не успевают разогнаться и накопить достаточно энергии, необходимой для разогрева геттера. Наконец, в дуговых испарителях повышение давления выше 5 - 10 Па может вызвать образование малоподвижных анодных пятен, что чревато про-плавлением стенок корпуса насоса. Кроме сказанного выше, следует иметь также в виду и то, что повышенное рабочее давление требует более интенсивного напыления геттера. Поэтому во избежание быстрого израсходования последнего насос целесообразно включать при давлении ниже 10 - 3 Па. Это предварительное разрежение обеспечивают с помощью других насосов. [34]
В большинстве насосов, где нет предвключенного колеса, , 90, поэтому более употребительна следующая форма уравнения Эйлера. [35]
Двухплунжерный насос возвратно-поступательного типа. [36] |
В большинстве насосов возвратно-поступательного типа применяют шаговые двигатели, скорость которых легко контролируется с помощью электронной схемы управления. [37]
В большинстве насосов седла клапанов выпрессовывают для расточки и последующей притирки примерно через 8000 - 8500 ч работы. Одновременно производят приточку тарелок клапанов с последующей их притиркой по месту. Для насосов, перекачивающих жидкости, вызывающие сильную коррозию ( нестабильные бензины, щелочи и кислоты), эти сроки уменьшают в 3 - 4 раза. [38]
Насосы типов К ( а и КМ ( б с электродвигателями. [39] |
Опорами вала большинства насосов являются подшипники качения и некоторые подшипники скольжения с баббитовыми вкладышами и кольцевой смазкой. [40]
Быстрота действия большинства насосов практически постоянна в области рабочих давлений и начинает уменьшаться ( и даже может стать равной нулю) при достижении давлений, близких к предельному остаточному давлению, а также при превышении наибольшего рабочего давления. [41]
Вслед за подшипниками у большинства насосов разбирают уплотнения вала. [42]
Вслед за подшипниками у большинства насосов разбирают уплотнения вала. [43]
Для этой цели пригодно большинство коммерческих насосов для ВЭЖХ. Если для набивки колонки используется циркуляционный насос, работающий при постоянном расходе, а не пневматический насос постоянного давления, то достигаемое давление сильно зависит от сопротивления системы потоку. Последнее изменяется во времени в процессе набивки, поскольку максимальная объемная скорость для насосов этого типа обычно не превышает 10 мл / мин. В результате реальное давление часто не может достигнуть заданной величины из-за слишком малого сопротивления потоку до тех пор, пока в колонку не будет введено достаточное количество насадочного материала. После этого сопротивление колонки становится достаточно большим, давление в насосе достигает заданной величины и скорость потока регулируется автоматически. [44]
При правильной эксплуатации цилиндры большинства насосов растачивают с последующей запрессовкой гильз через 34 000 - 35 000 ч работы. Для насосов, перекачивающих горячий крекинг-остаток и нестабильные бензины, вследствие частых нарушений в процессе эксплуатации ( прохвати, срывы потока жидкости, газовые пробки) гильзы устанавливают обычно через 25 000 - 2G 000 ч работы. [45]