Большинство - печь
Cтраница 1
Большинство печей с электронагревом вообще не имеют муфеля, а оборудованы лишь газонепроницаемой листовой оболочкой из стали, облицованной огнеупорной кладкой. При этом радиационные нагревательные элементы монтируются на внутренней поверхности огнеупорной кладки и непосредственно воздействуют на спекаемые брикеты. При выборе материала для огнеупорной кладки печи следует учитывать присутствие оксида углерода в большинстве защитных атмосфер. В области умеренных температур, лежащих в диапазоне от 400 до 650 С, происходит разложение оксида углерода с образованием углерода и диоксида углерода. Оксид железа и некоторые другие оксиды являются катализаторами этой реакции. Этим обусловлено требование, согласно которого используемые для высокотемпературных зон печи огнеупоры не должны содержать вышеуказанных оксидов даже в тех случаях, когда рабочие температуры не достигают максимального диапазона 1500 - 1650 С, предусмотренного для функционирования этих материалов. [1]
Большинство печей имеет две радиантные ( являющиеся также топочными) камеры, однако распространены и однокамерные ра-диантно-конвекционные печи. [2]
Большинство печей, за исключением печей для плавки алюминия, не нуждаются в регулировании напряжения в процессе плавки, поэтому нет необходимости в постоянном наличии автотрансформатора или другого устройства для регулирования напряжения печи. [3]
 |
Трехканальная газовая горелка вращающихся печей. [4] |
Большинство печей для варки стекла работает на газообразном топливе - природном или генераторном, а также на смешанном газе. Это объясняется строгими требованиями, не допускающими загрязнения стекломассы и керамических изделий невыгоревшими остатками топлива, а также соблюдением требуемой равномерности нагрева, поддержанием заданного химического состава печной атмосферы и нужного температурного уровня. Последний значительно повышается и стабилизируется за счет регенерации тепла отходящих газов для подогрева воздуха. [5]
Большинство печей продолжает работать с питанием постоянным током, величина которого на одной из самых крупных печей США достигает 40000 а. Питание осуществляется в основном от селеновых выпрямителей, частично - от сильноточных германиевых выпрямителей. [6]
Большинство печей ЭШП выполняются однофазными. Печь с одним электродом для получения слитков различного типоразмера обеспечивает достаточно высокий коэффициент заполнения. В однофазных - печах с двумя последовательно включенными электродами достигается снижение реактивного сопротивления установки. Установки ЭШП в однофазной исполнении имеют мощности, до нескольких тысяч киловатт. График нагрузки носит переменный характер, в конце плавки при выводе усадочной раковины мощность резко снижается. [7]
 |
Перевод на газ камина. [8] |
Большинство старых кафельных печей имеет внутренние камеры для нагрева воздуха. Холодный воздух поступает в камеры через отверстия, расположенные у цоколя печи. При переоборудовании такого рода печи на газ после очистки каналов от сажи следует в первую очередь установить число и последовательность дымооборотов. [9]
 |
Мазутопровод с обводной линией. [10] |
У большинства печей, за исключением шахтных и вращающихся барабанных, давление на грунт не превышает 1 кГ / см2, в связи с чем размеры фундаментов под них часто проектируют по конструктивным соображениям, без расчета. [11]
У большинства печей шаг между трубами колеблется в пределах 1 75 - 2 25 при однорядном и 1 75 - 2 75 при двухрядном расположении. Больший шаг при двухрядном расположении сказывается на уменьшении разницы тепловой нагрузки между трубами первого и второго ряда. [12]
Сегодня большинство крупномасштабных печей представляет собой трехкамерный агрегат. В одной из камер помещена сама печь, в другой - изложницы и механизмы для управления ими, а в третьей - устройства для загрузки шихтовых материалов. Система вакуумирования малых печей состоит из механических форвакуумных насосов, понижающих давление в камере от атмосферного до 1 мм рт. ст., и диффузионных насосов эжекторного типа, понижающих давление до рабочего диапазона, близкого к 10 - 2 мм рт. ст. При переходе к более крупным печам используют паровые эжекторы, справляющиеся с большей газовой нагрузкой; в таких агрегатах не редкость установка из сдвоенной шести-ступенчатой системы насосов. Фактор слеживания шихтовых материалов не позволяет заранее, до начала плавки загружать единовременно полностью всю шихту. Поэтому требуются устройства, позволяющие вводить главные легирующие добавки непосредственно в процессе плавки без нарушения вакуума. Легче всего этого достигают с помощью отдельной вакуумной камеры, из которой и производят засыпку шихтовых материалов. Для работы с малыми печами эта операция не составляет серьезной проблемы. Но для крупных печей, снабженных загрузочными устройствами разнообразной конструкции, скорость засыпки шихты оказывается очень важным фактором, поскольку должна быть согласована со скоростью плавления, присущей данной индукционной системе. [13]
В большинстве реальных печей нагреватели расположены на стенах неравномерно, сгустками. При определении температуры нагревателей исходный расчетный эскиз не должен соответствовать реальному. [14]
В большинстве печей трубы соединены в непрерывный змеевик ретурбендами. Соединение концов труб с ретурбендами развальцовкой и запирание камер ретурбендов пробками требуют надежной герметичности, которая проверяется при опрессовке змеевика. Однако большие температурные напряжения часто нарушают герметичность в поверхностях сопряжения, результатом чего становятся пропуски продукта и его воспламенение в ретурбендных камерах. При обнаружении таких пропусков в ретурбендные камеры подают пар по системе паротушения и останавливают печь для устранения дефекта. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5