Большинство - пластмасса
Cтраница 1
Большинство пластмасс перерабатывают в детали в вязко-текучем состоянии способами прессования, литья, выдавливания. Прямое ( компрессионное) прессование - один из основных способов переработки реактопластов в детали. [1]
Большинство пластмасс обладает комплексом свойств, позволяющих применять их не в одной, а в нескольких областях, в различных сочетаниях, поэтому приведенная классификация является условной. [2]
Большинство пластмасс обеспечивает получение высокой точности размеров изделий и поэтому не требует дальнейшей механической обработки. [3]
 |
Принципиальная технологическая схема термического обезвреживания твердых отходов в ротационной трубчатой печи. [4] |
Большинство пластмасс горит с высокой скоростью и требует поэтому большого количества воздуха. [5]
Большинство пластмасс, в том числе стеклопластики, являются хорошими диэлектриками. [6]
Большинство пластмасс в 5 - 6 раз легче стали и - в два раза легче алюминия. [7]
 |
Ползучесть полистирола при температуре 25 С и различных напряжениях, МПа. [8] |
Большинство пластмасс в 5 - 6 раз легче стали и в 2 раза легче алюминия. [9]
Большинство пластмасс представляет собой не индивидуальные полимеры, а полимерные композиции, содержащие различные добавки, например пигменты, смазки, стабилизаторы, антиоксиданты, антипирены, агенты, предотвращающие агломерирование, добавки, улучшающие скольжение, сшивающие агенты, волокна, усиливающие агенты, пластификаторы, поглотители УФ-лучей, вспенива-тели. Эти добавки нужно вводить в полимер до переработки его в изделия - либо на стадии гранулирования, либо непосредственно перед формованием изделий. Содержание их в смеси различно. Распределение добавок в полимере осуществляют с помощью экстенсивных и интенсивных ( диспергирование) способов, описанных в гл. Кроме смешения полимеров с добавками часто приходится смешивать друг с другом два или большее число полимеров. При этом полимеры могут быть одинаковыми по природе, но с различными молекулярными массами или с разными молекулярно-массовыми распределениями. В таком случае они совместимы, и их смешение осуществляется по механизму экстенсивного ламинарного смешения. Если же компоненты смеси представляют собой несовместимые или частично совместимые полимеры, то механизм смешения другой: в дополнение к ламинарному смешению происходит дробление диспергируемой жидкой фазы, приводящее к гомогенизации. [10]
Большинство пластмасс содержит только 20 - 60 % полимерного связующего ( например, фенопласты, аминопласты, древесные пластики, некоторые эпоксидные композиции и др.), а остальная часть их состоит из наполнителей, пластификаторов ( мягчи-телей) и других добавок. [11]
Большинство пластмасс при длительном воздействии повышенных или низких температур, а также при многократных резких колебаниях температуры постепенно утрачивают первоначальные свойства, теряя прочность и становясь хрупкими. Длительное облучение ультрафиолетовыми лучами ( прямой солнечный свет) делает пластмассы хрупкими; окрашенные пластмассы выцветают. [12]
Большинство пластмасс при длительном воздействии повышенных или низких температур, а также при многократных резких колебаниях температуры постепенно утрачивают первоначальные свойства, теряя прочность и становясь хрупкими. Длительное облучение ультрафиолетовыми лучами ( прямой солнечный свет) делает пластмассы хрупкими; окрашенные пластмассы выцветают. [13]
Большинство пластмасс имеет сравнительно высокие гистерезисные потери и низкую теплопроводность, что приводит к значительному разогреву их при циклическом деформировании. Большая чувствительность прочностных свойств пластмасс к температуре приводит в свою очередь к тому, что разогрев значительно снижает усталостную прочность и выносливость. [14]
Большинство пластмасс в пожарном отношении не очень опасны. Исключение составляют целлулоид, органическое стекло и некоторые другие. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5