Большинство - пластмасса
Cтраница 4
Для большинства пластмасс оптимальной амплитудой смещения конца волновода является 30 - 40 мкм. Амплитуда регулируется изменением коэффициента усиления и настройки генератора на собственную частоту системы волновод - магнитостриктор, подбором напряжения на обмотке преобраювателя. [46]
Для большинства пластмасс прочность сварных соединений находится в пределах от 50 до 100 % от прочности основного материала. [47]
Для большинства пластмасс теплостойкость по Мартенсу равна 80 - 140 С. Некоторые разновидности пластмасс ( например, полисилоксаны) обладают теплостойкостью до 200 - 250 С. [48]
 |
Плотность и предел прочности некоторых резин. [49] |
Для большинства пластмасс характерны малая плотность, высокая стойкость к агрессивным средам, низкий коэффициент трения, высокие электроизоляционные, теплоизоляционные и демпфирующие свойства. Пластические массы обладают низкой термостойкостью и теплопроводностью. При воздействии повышенной температуры прочность пластических масс снижается. Несмотря на указанные недостатки, пластические массы широко применяют в аппарате - и машиностроении. Из пластмасс изготовляют сосуды, аппараты, насосы, вентиляторы, трубопроводы, приборы и другое оборудование. Для повышения механической прочности изделий их армируют металлом и волокнистыми наполнителями. [50]
 |
Кривые пропускания фторопла-ста-3 ( 1 толщиной 1 см и пленки метилметакрилата ( 2 толщиной 0 02 мм. [51] |
Недостатком большинства пластмасс является их низкая теплостойкость и температурные аберрации пластмассовой оптики. Это ограничивает использование пластмасс в приборах, работающих при значительных колебаниях температуры окружающей среды. [52]
Для большинства пластмасс желательно нагревать проволоку до 149 С. В случае полиэтилена высокой плотности проволоку лучше нагревать до 1769, в то время как для ячеистого полиэтилена достаточно 115 вследствие его плохой теплопроводности. Если проволока нагревается выше этих оптимальных температур, то улучшения адгезии не достигается, а количество тепла, подлежащего отводу при охлаждении, увеличивается. Это в свою очередь ведет к снижению производительности, или повышению затрат на оборудование, или к тому и другому. [53]
У большинства пластмасс прогибы изгибаемых элементов так же, как и деформации зависят от нагрузки линейно, поэтому для вычисления прогибов могут применяться обычные формулы сопротивления материалов с введением в них временного деформационного коэффициента. [54]
Для большинства электроизоляционных пластмасс с органическим связующим необходимо горячее прессование. [55]
Переработка большинства пластмасс в изделие производится высокопроизводительными технологическими методами почти без механической обработки. [56]
 |
Резец для точения пластмасс. [57] |
Точение большинства пластмасс производится обычными резцами из быстрорежущей стали, кроме пластмасс, действующих абразивно. Передний угол может колебаться от 0 до - 5, а скорости резания в пределах от 152 до 305 м / мин при подачах от 0 05 до 0 1 мм / об. В большинстве случаев охлаждение можно не применять. [58]
 |
Диаграмма растяжения пластика АБС ( терлуран КП-2540. [59] |
Теплостойкость большинства пластмасс с гальванопокрытиями увеличивается в среднем на 15 - 20 % по сравнению с пластмассами без покрытия, что обусловлено высокой отражательной способностью металлов ( серебряные покрытия, например, отражают до 95 % светового и теплового излучения) и хорошей их теплопроводностью, обеспечивающей равномерное рассеяние тепла по всей поверхности детали. Благодаря никелевому покрытию толщиной 38 мкм теплостойкость деталей из полипропилена возрастает почти до 170 С, а из полисульфона - до 184 С. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5